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一、基本配置及技术参数
序号 | 项 目 | 数量规格 |
1 | 机床轨距（㎜） | 2000 |
有效切割宽度 | 1500 | |
2 | 机床轨长（㎜） | 5000 |
有效切割长度 | 4200 | |
3 | 驱动方式 | 双边 |
4 | 横向移动体 | 1组 |
5 | 火焰单割炬 | 1把 |
6 | 等离子割炬 | 1把 |
7 | 数控系统 | 1套 |
8 | 横向气路电缆传动（拖 链） | 1套 |
9 | 纵向气路电缆传动（拖 链） | 1套 |
10 | 自动编程套料软件（法国TYPE3 CRACK） | 1套 |
11 | 等离子电源LGK100 | 1套 |
12 | 切割方式 | 氧丙烷、等离子 |
13 | 火焰切割厚度（㎜） | 6-200 |
14 | 等离子切割厚度（㎜） | 质量切割0.5-12mm |
穿孔切割:0.5-12mm | ||
最大切割20mm | ||
15 | 割炬升降行程（㎜） | 1-150mm |
16 | 等离子切割速度 | 10m/min |
17 | 火焰切割速度 | 50~700mm/min |
18 | 割炬升降距离 | ≤200mm |
19 | 直线重复精度 | ±0.2mm/10m |
20 | 环境温度 | -5～45℃ |
21 | 相对湿度 | ＜95%无冷凝 |
22 | 周边环境 | 通风，无较大冲击 |
23 | 电源、电压 | 220V380V±10% |
24 | 电源频率 | 50Hz |
二．设 备 描 述
1、数控系统简介
1、采用32位高性能CPU，运用实时多任务控制技术和高速插补技术，工作时高稳定性
2、整机工艺结构合理，配合全光耦隔离控制，超强的等离子抗干扰能力
3、强大的程序存储空间，满足各种复杂程序的运行与加工，轻松处理大程序的运行
4、采用ARM7处理器技术，程序运行速度和界面刷新速度更快
5、文件名显示，方便用户直观的辨别出存储的文件内容
6、轨迹输入采用U盘传输CAD图形文件。
7、USB、RS232串口通讯控制，U盘直接读取文件功能，便捷的现场操作。
8、加工过程中可以随时更换文件，方便快捷。
9、步进电机采用高细分驱动器，精度高、运行平稳。
10、延时、预热、穿孔、连续回退、断点恢复功能。
11、速度任意调节。
12、内设信号检测功能，帮助用户快速解决机器故障。
13、人性化操作界面，全中文菜单，简单易用。
智能的CRC较验，数据安全更加可靠，最大限度防止错误数据产生
开机自动检查硬件故障并报告
2.机械部分
1、机器门架结构
主机由横梁和两个纵向端架组成。机器门架由端架和横梁组成，纵、横向移动装置均采用拖链。机械部分实现高精度齿轮齿条传动，实现平稳传动。
纵向导轨采用高精度精磨导轨，经精密加工的滑动导轨紧固在带支座的钢架基础上，并配有调节螺栓，以便安装和调整。纵向的驱动系统装在纵向端架内，低位置的设计使传动更加合理、平稳。纵向端架底部有前后两个滚动轮可沿导轨平滑滚动，前后端装有导轨刮屑器以保证导轨表面无杂物，为确保机器的导向精度，本机在横向传动、割炬升降都加设了高强度线性导轨。而精密加工的齿轮和齿条保证了机器的纵、横向传动精度并消除了间隙。
2、机器驱动
机器的驱动是由可靠的步进电机驱动系统实现的。纵向和横向的驱动装置都由驱动齿轮和精密齿条组成,齿轮和齿条间的啮合可自动消隙,从而保证了机器在连续运动中的高精度。。
3、单割炬组
火焰割炬组：单割炬组配一把火焰单割炬，用于碳钢的常规切割。
等离子割炬组：单割炬组配一把等离子割炬，用于碳钢、不锈钢的常规切割。
夹持器：割炬夹持器能使割炬在各个方向调节。
升降调节装置：升降装置为同行最优，采用减速电机直传丝杆，带动割炬升降，其中影响整机切割精度的关键部位－导向杆选用双圆柱直线导轨，保证上下方向运行平稳可靠各割缝的垂直度。
详情请登录徐州海博数控官方网站：www.cncam.net
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