QC12K-103200液压摆式剪板机

外形机构

◆本系列机床为全钢焊接结构，采用液压上传动、氮气回程的工作原理。

◆运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。

◆采用德国技术进行内应力消除。

◆刃口间隙调整有指示牌指示，调整轻便迅速。

◆设有灯光对线装置，采用栅栏式人身安全保护装置。

◆后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置。

性能特点

◆工作台面上设有辅助刀座，便于刀片做微量调节

◆工作台面上装有送料滚球，操作轻便

◆刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要

◆矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命

◆调整剪切行程，既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能

◆剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作

液压系统

液压系统位于机器上部位，由电动机、油泵、阀块、管路、压力显示等组成。

◆电动机

电动机采用全封闭、自扇冷式、三相异步电动机。

◆油泵

油泵采用国内应用**，性能可靠，备件供应充足的63YCY14-1B的轴向柱塞泵，使用寿命长，噪声低。

◆阀块

阀块采用二通插装阀，该阀采用先导控制、插装式连接，主阀结构为锥阀式液压元件。它具有结构简单、抗污染能力强、性能可靠、流动阻力小、响应快、冲击小、控制方式灵活、多机能、三元化程度高、易于集成等一系列优点。

◆油箱

油箱为钢板焊接结构，安装时进行酸洗和防锈处理。

◆管路

液压系统管路尽量采用法兰连接，防止管路泄露。

◆压料机构

安装在机架前面支撑板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板料厚度的增加而增大。

◆压力显示

主缸压力显示由压力表检测显示，压力表采用内充硅油的抗震压力表。

◆配备油液过滤系统，保证机器运行稳定、可靠。

◆密封件选用台湾鼎基公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。

◆机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定，精度高.

电气控制系统

◆电气元件和材料符合国际标准，安全可靠，寿命长。

◆本机器采用50HZ、380V三相四线制供电。机器的电机采用三相380V，对线灯采用单相220V。控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用，其中24V供后挡料控制用,及供给电磁换向阀。6V供给指示灯，24V供给其它控制元件。

◆机器的电气箱位于机床的左侧。机器的操作元件除脚踏开关外，全部集中在机床前面的按钮站上，每个操作规程元件的功能由其上方的形象符号标致。

前后、挡料

◆前挡料：置于工作台面上,用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值。在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。

◆后挡料：装于上刀架上，随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动，在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值，所以后挡料调节是方便可靠的。当剪切要板料长度大于后挡最大挡料距离时，可将挡料板开至**位置，将挡料板抬起，即可剪切任意的板料。

刀架结构

◆独特的工作台结构，经有限元优化设计的工作台结构，使得在剪切过程中产生的挠度Sx，可以补偿刀架因剪切力的作用而产生的挠度，使该机器在全长方向上的刃口间隙始终保持一致，提高剪切精度和质量。

◆刀架采用钢结构件，主油缸（固定在墙板上）驱动上刀架做向下剪切运动，氮气缸向上回程，液压传动系统灵巧而稳定。按照杠杆原理，上刀架在剪切过程中绕固定轴线做圆弧摆动，支点受力小，剪切灵活。通过时效振动消除内应力，大大增加了机床的寿命。

◆不同厚度板材对上下刀刃间隙大小有不同的要求，本系列机床设有专门的刃口间隙调整装置并附带调整指示牌，调整简单而迅速。

价格说明

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一般情况下： 划线价格：划线的价格可能是商品的销售指导价或该商品的曾经展示过的销售价等，并非原价，仅供参考。
未划线价格：未划线的价格是商品在中国站上的销售标价，具体的成交价格根据商品参加活动，或因用户使用优惠券等发生变化，最终以订单结算页价格为准。 活动预热状态下： 划线价格：划线的价格是商品在目前活动预热状态下的销售标价，并非原价，具体的成交价可能因用户使用优惠券等发生变化，最终以订单结算页价格为准。
未划线价格：未划线的价格可能是商品即将参加活动的活动价，仅供参考，具体活动时的成交价可能因用户使用优惠券等发生变化，最终以活动是订单结算页价格为准。

*注：前述说明仅当出现价格比较时有效。若商家单独对划线价格进行说明的，以商家的表述为准。