QC12K-203200液压摆式剪板机

外形机构

◆本系列机床为全钢焊接结构，采用液压上传动、氮气回程的工作原理。

◆运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。

◆采用德国技术进行内应力消除。

◆刃口间隙调整有指示牌指示，调整轻便迅速。

◆设有灯光对线装置，采用栅栏式人身安全保护装置。

◆后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置。

性能特点

◆工作台面上设有辅助刀座，便于刀片做微量调节

◆工作台面上装有送料滚球，操作轻便

◆刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要

◆矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命

◆调整剪切行程，既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能

◆剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作

液压系统

液压系统位于机器上部位，由电动机、油泵、阀块、管路、压力显示等组成。

◆电动机

电动机采用全封闭、自扇冷式、三相异步电动机。

◆油泵

油泵采用国内应用**，性能可靠，备件供应充足的63YCY14-1B的轴向柱塞泵，使用寿命长，噪声低。

◆阀块

阀块采用二通插装阀，该阀采用先导控制、插装式连接，主阀结构为锥阀式液压元件。它具有结构简单、抗污染能力强、性能可靠、流动阻力小、响应快、冲击小、控制方式灵活、多机能、三元化程度高、易于集成等一系列优点。

◆油箱

油箱为钢板焊接结构，安装时进行酸洗和防锈处理。

◆管路

液压系统管路尽量采用法兰连接，防止管路泄露。

◆压料机构

安装在机架前面支撑板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板料厚度的增加而增大。

◆压力显示

主缸压力显示由压力表检测显示，压力表采用内充硅油的抗震压力表。

◆配备油液过滤系统，保证机器运行稳定、可靠。

◆密封件选用台湾鼎基公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。

◆机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定，精度高.

电气控制系统

◆电气元件和材料符合国际标准，安全可靠，寿命长。

◆本机器采用50HZ、380V三相四线制供电。机器的电机采用三相380V，对线灯采用单相220V。控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用，其中24V供后挡料控制用,及供给电磁换向阀。6V供给指示灯，24V供给其它控制元件。

◆机器的电气箱位于机床的左侧。机器的操作元件除脚踏开关外，全部集中在机床前面的按钮站上，每个操作规程元件的功能由其上方的形象符号标致。

前后、挡料

◆前挡料：置于工作台面上,用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值。在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。

◆后挡料：装于上刀架上，随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动，在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值，所以后挡料调节是方便可靠的。当剪切要板料长度大于后挡最大挡料距离时，可将挡料板开至**位置，将挡料板抬起，即可剪切任意的板料。

刀架结构

◆独特的工作台结构，经有限元优化设计的工作台结构，使得在剪切过程中产生的挠度Sx，可以补偿刀架因剪切力的作用而产生的挠度，使该机器在全长方向上的刃口间隙始终保持一致，提高剪切精度和质量。

◆刀架采用钢结构件，主油缸（固定在墙板上）驱动上刀架做向下剪切运动，氮气缸向上回程，液压传动系统灵巧而稳定。按照杠杆原理，上刀架在剪切过程中绕固定轴线做圆弧摆动，支点受力小，剪切灵活。通过时效振动消除内应力，大大增加了机床的寿命。

◆不同厚度板材对上下刀刃间隙大小有不同的要求，本系列机床设有专门的刃口间隙调整装置并附带调整指示牌，调整简单而迅速。