金锋锯业G5350-160大型立式带锯床(剪切钢板)数控带锯床 |
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公司基本资料信息
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一、主要技术参数
1.最大锯削规格: 高度:≤500 mm
喉深:≤1600mm
有效锯切行程:1600mm
2.带锯条规格: 1128041x1.3 mm
3.带锯条线速度: 20-80(变频调速)
4.带锯条速度: 液压无极调速
5.辊道出料速度: 0-6米/分钟
6.机床输入电源电压: AC380V 50Hz
7.主电机功率: 7.5kW
8.液压电机功率: 1.5kW
9.冷却泵功率: 120 W
10.液压箱容积: 100L
11.冷却箱容积: 120L
12.外形尺寸: 主机: L4500W1500xH2400
送料架:长3000x宽1750x高900
出料架:长1500x宽1750x高900
13.总毛重: 13吨
二、机床主要配置
序号/名称 厂家
1 主电机 西门子
2 油泵 YukenVanePump
3 变压器 西门子
4 电磁阀 华德
5 交流接触器 施耐德
6 热过载继电器 施耐德
7 小型继电器 **
8 断路器 施耐德
9 直线导轨 台湾上银
三、机床各部分功能介绍:
(一)本机床由下列主要部件组成
1、底座
2、主传动系统
3、夹紧装置
4、锯架
5、导向装置
6、锯条张紧装置
7、冷却系统
8、液压系统
9、电气系统
10、进料机构
11、出料机构
12、红外对刀仪
(二)各部分功能描述
1、底座: 底座是用优质钢板等焊接而成,经振动时效处理,焊接变形小,主要用来安装机床的各个部件,同时底座后端为水箱,供锯切过程中循环冷却用。
2、主传动: 机床的主传动系统由主电机、减速机、主动轮等组成,电机与减速机、减速机与主动轮采用直接连接,传动平稳,无冲击。主动轮的转速通过变频器调节,可得多种转速,以满足不同材料的锯切。
3、夹紧装置:机床的夹紧采用液压油缸夹紧,在锯带的两侧及外侧各设有两个液压加紧机构以满足加紧需求,夹紧机构可单独控制。
4、锯架: 锯架是一个弓形结构,分为上、中、下锯架盒,锯架板采用优质钢板,通过合理的加强筋组焊而成,振动时效后将焊接应力重新分布和消除,从而保证了锯架的稳定性。主动轮、张紧轮、上、下导向装置均安装在锯架上,机床工作时,锯轮顺时针转动。
5、导向装置:本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂,活动导向臂的移动采用液压移动。导向座顶部及侧面均采用硬质合金,以确保导向的稳定性,轴承预导向,延长锯条的使用寿命。
6、锯条张紧装置:张紧轮安装在锯架的上端,带锯条装入主动轮、被动轮和张紧轮后,通过手动阀控制将锯带张紧或松开,张紧力根据液压系统设定即可。
7、冷却系统:为延长锯条使用寿命,防止锯条发热,保证锯切精度,机床采用一个冷却泵集中冷却,冷却点分为上、下导向座位置。冷却液循环使用,冷却剂采用皂化液。自动扫屑装置采用钢丝刺轮跟随锯条转动的方式,即能有效的清理粘在锯条上的铁屑,又不会伤害齿尖影响锯条寿命。
8、液压系统 液压系统由独立的液压站组成,主要由1个油箱、1个液压电机、1个油泵、1个调速阀、多个电磁阀等组成。
9、电气控制系统 本机床设计一单独电气控制柜,所有电气元件均安装在电气柜中,为确保安全,各动作之间设有互锁
10、自动进料机构 进料机构由料架、轴承、滚筒、电机、减速机等组成。轴承、滚筒、电机减速机等安装在料架上,工件平放于滚筒上,电机减速机带动链轮链条驱动滚筒正反旋转实现工件移动。
11、出料装置 出料架为1.5米电动料架,结构同进料架,料架上装有可调整的定尺挡板,方便快速定位,料架上装有刻度尺,方便读数,操作便捷。
12、红外对刀仪 红外对刀仪射线为与锯条切割轨迹重合的一字型红光射线,方便工件定位。