安装在铣床及加工中心上用直柄平面端面滚压刀/滚光挤光刀/压光刀 |
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公司基本资料信息
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| 加工范围:各种平面产品及端面产品加工成光滑如镜的效果 | 材质:高速钢 |
| 规格:齐全 | 标准编号:. |
| 是否标准件:标准件 | 是否涂层:涂层 |
| 精度等级:AAA级 | 样品或现货:现货 |
| 是否进口:是 | 滚刀类型:SF型端面平面滚压刀/端面滚压头/端面滚扎头/端面滚挤头/端面滚压工具/端面滚光刀/端面挤光刀/端面 |
| 适用机床:普通的钻床，车床，镗床，铣床，CNC加工中心等机床 | 是否库存:库存 |
| 是否批发:批发 |
平面及端面横移型滚压工具用于：
各种箱体的配合面，压缩机零件的平面，法兰盘平面，不定型螺母孔座面，传感器端子顶端面等各种平面产品及端面产品加工成光滑如镜的效果。
什么是滚压加工？
我们经常看到压路机铺设道路时，压路机将凹凸不平的马路压得很平整。滚压工具的加工原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成光滑如镜的效果。它是无切削的塑性加工方法。
滚压加工原理：
滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。
短时间内改善表面粗糙度的同时表面被加工硬化，并且由于产生压缩残留应力可得到具有耐久性的表面。
图1：为滚压加工原理的模拟图。在滚压区域(A)滚柱与切削加工面接触后渐渐加压，在塑性变形区域(B)接触压力超过材料的屈服点，产生局部塑性变形。
在滚柱下端最大负重作用后，在平滑区域(C)开始弹性恢复，滚柱渐渐离开加工表面。
在实际的滚压加工中由多支滚柱连续并反复进行上述动作，将表面加工成平滑如镜
加工方法：
平面横移型滚压工具是利用旋转设备的驱动机，带动工具旋转，横向移动坐标，使加工后的产品达到镜面效果。
一:产品性能和规格
1：本工具可安装在普通铣床、车床、CNC加工中心及专用设备上；
2：适用各种金属材料的平面加工，无加工宽度限制；
3：加工后表面粗糙度可达到Ra0.05~0.2um；
4：与常规的加工方法相比时间缩短4-5倍，有效地提高了工作效率；
5：可以根椐客户要求按图纸及来样设计定制。
二: 操作方法
1将工具安装在铣床、车床、加工中心的刀具架上，。
2将工件平放在工作台夹紧，使工具与工件成垂直状态。
3移动坐标，选择适当的加工余量，顺时针启动加工至理想的效果。
4本工具是通过工具旋转，滚针与工件表面进行滚动挤压，改变工件表面的分子结构，从而提高产品的表面硬度，因此加工时需要添加冷却润滑油。
5不同材质选择不同的冷却润滑油。
三: 加工条件:(供参考)
型 号 | 30-20 | 50-25 | 70-32 |
滚压量（mm） | 0.01∽0.03 | 0.02∽0.04 | 0.02∽0.05 |
转速（r/min） | 800∽2000 | 400∽1200 | 300∽800 |
进给速度mm/rev | 0.1∽0.4 | 0.20∽0.6 | 0.3∽1.2 |
四:维护与保养
为了延长工具的使用寿命，日常的维护与保养十分重要。
1滚针的更换：把工具前端螺丝左旋卸下,滚针从保持套内取出即可。（滚针必需成组更换）
2保持套的更换：同样的方法卸下保持套螺帽，取下保持套更换。
3芯轴的更换：卸下保持套螺帽，松动柄套螺丝，取下芯轴。
4必需保持工具的工作部位的清洁，润滑。经常清洗清理滚针与保持套内的积物
五: 注意事项
1为了获得合理的滚压余量，应根据工件本身情况（主要是材质、硬度、滚压前表面的粗糙度）有所选择。故批量加工前应试加工2-3件，求出**滚压值。
2选择清洁的低粘度冷却润滑油，(供参考)
材料 | 冷却油 | 比例 |
钢件 | 机油加柴油 | 3：7 |
铝件 | 机油加煤油 | 3：7 |
铜件 | 32#变压器油 | --- |
铸件 | 机油加柴油 | 3：7 |
3工件必须有足够的壁厚，若壁太薄，应在减少壁厚之前滚压。
4滚压部位不宜有较深的刀痕，刀纹应均匀、松弛。
如有其它技术问题，欢迎来人来电咨询订购！
品种及规格繁多 恕不尽录！
以上产品库存量充足，全部现货供应及各种非标订做
您可以选择下述方式中任何一种与我们联系：
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以上为SF平面/端面横移型滚压工具的详细介绍
以下为滚压工具全系列产品简单介绍
超精镜面滚压工具MIRROR ROLLING TOOLS也叫滚压刀、滚压头、滚轧头、滚挤头、滚挤刀、滚光刀、挤光刀、压光刀、挤压刀、滚压铰刀、滚柱铰刀、滚针绞刀、滚压刀具、镜面刀、镜面滚压工具等多种名称，因为地域与语言习惯关系，各地的叫法也有所不同，北方工厂内师父们习惯称为——滚压头，理解为一头往里钻；南方工厂内师父们习惯称为——滚压刀，理解其是机械加工刀具的一种。根据加工原理统称为滚压工具，都是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械加工，这是在先进**普遍使用，也是目前**理想的镜面加工工具，是为各生产企业提高品质，提高效益，改进传统工艺的**选择！
什么是滚压加工？
我们经常看到压路机铺设道路时，压路机将凹凸不平的马路压得很平整。滚压工具的加工原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成光滑如镜的效果。它是无切削的塑性加工方法。
滚压加工原理：
滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。
短时间内改善表面粗糙度的同时表面被加工硬化，并且由于产生压缩残留应力可得到具有耐久性的表面。
图1：为滚压加工原理的模拟图。在滚压区域(A)滚柱与切削加工面接触后渐渐加压，在塑性变形区域(B)接触压力超过材料的屈服点，产生局部塑性变形。
在滚柱下端最大负重作用后，在平滑区域(C)开始弹性恢复，滚柱渐渐离开加工表面。
在实际的滚压加工中由多支滚柱连续并反复进行上述动作，将表面加工成平滑如镜。
镜面滚压工具品种有：
等各种滚压工具，实现所有形状的镜面加工
上图为内径通孔SH型系列：
标准规格（直径）3mm-500mm范围孔内面精加工用滚柱滚压工具，用于通孔内径加工，适用于液压油缸体、马达电机定子（转子）、连杆、摇臂、阀体、其他通孔产品等。
上图为内径盲孔SB型系列：
标准规格（直径）7mm-500mm范围孔内面精加工用滚柱滚压工具，用于盲孔内径加工，适用于轴承孔、液压阀、制动泵体、活塞式制动钳缸体、其它盲孔产品等等。
上图为小孔用微型系列：
标准规格（直径）3mm-14mm范围孔内面精加工用滚柱滚压工具，用于内径加工，适用于小孔径等
（上边左图为）ST内锥型锥度滚压工具系列：
内锥用滚光工具可加工锥面最小径为3mm。
加工例：煤气阀门的密封面，石油机械，管接头密封面，装配法兰等等。
（上边右图为）SE外锥型锥度滚压工具系列：
外锥用滚光工具可加工锥面最小径为1mm。
加工例：管接头，阀门，石油机械，管接头密封面等等。
上图为SF型平面/端面横移型滚压工具系列：
用于加工各种箱体的配合面，压缩机零件的平面，法兰盘平面，不定型螺母孔座面，传感器端子顶端面等等。
上图为硬质合金外圆滚压刀系列：
主要用于放普通车床或者数控车床的刀架上对轴类零件外圆的滚压加工，提高零件的抗疲劳性，耐蚀性，降低表面粗糙度，替代磨削，车削工艺，提高生产效率。
上图为硬质合金内孔滚压刀系列：
主要用于放普通车床或者数控车床的刀架上对轴类零件内孔的滚压加工，提高零件的抗疲劳性，耐蚀性，降低表面粗糙度，替代磨削，车削工艺，提高生产效率。
上图为外径台阶SA型滚光工具系列：
适用于轴、销、连杆、铝、铜不能磨削场合等
上图为外径CSA紧凑型滚压工具系列：
适用于轴、销、连杆、铝、铜等各类金属材质零件的加工
上图为外槽单滚型系列：
外槽的精密加工，用于轴、油缸的外密封圈等，通过改变滚轮的形状可加工不同槽的形状。
上图为内槽单滚型系列：
内孔的精密内槽滚压加工，在车床上使用，如油缸的内槽密封圈等，通过改变滚轮子形状可加工不同槽的形状及内径端面等加工。
上图为单滚R型系列：
外径和端面R型相连接场合（装夹角可变）安装在车床上使用，通过改变滚轮的形状可实现工件的外径、锥面、端面、R面等广泛加工
上图为曲轴双R型系列：
用于曲轴双R角的应力消除，防止断裂，安装在车床上使用，并可跟踪径向跳动的工件，双R同时均匀加工。
加工例：汽车，摩托车，发动机等曲轴R角。
品种及规格繁多 恕不尽录！
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以上为滚压工具各大系列的简单介绍
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