通亚FD160卧式铣打机/重型平端面打中心孔机床/双端面铣床无锡通亚厂家直销 |
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公司基本资料信息
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铣端面打中心孔机床/铣打机/铣面钻孔机床
FD160-1200/FD160-1500/FD160-1800
产品介绍整机质保一年 终身售后
FD160四轴卧式平床身系列铣端面打中心孔机床/铣打机。本系列机床是针对直径?20～?160mm及以下，长度200～2000mm以内的大型轴类零件加工而设计，该系列机床采用对置的铣，钻分离的双主轴动力头，可满足铣端面，钻中心孔以及套车外圆加工，特殊指定的配置可加工M40以下的螺纹孔，该系列机床具有加工长度范围广，精度稳定，效率高，刚性强，功能齐全，操作方便等优点。
本系列机床适用于成批或大量生产电机轴、齿轮轴、凸轮轴、曲轴等各种轴类零件两端面铣削及钻中心孔加工，双端面同时铣削，两端中心孔同时加工，采用不同刀具组合，可对工件进行套车外圆、倒角、钻孔、攻丝等加工。
产品特点：
◇采用齿轮齿条液压自定心虎钳，导轨面经淬火后硬度HRC52以上，滑动面精心刮研装配采用集中润滑供油，润滑充分可靠，性能稳定，装夹方便，夹持力强。
◇高刚性矩形导轨经淬火后硬度HRC52以上，导轨截面宽度130mm,导轨面经贴塑处理，能防止低速爬行及提高导轨使用寿命。配备精密研磨级双螺母滚珠丝杆传动，精度高，刚性好、寿命长。
◇采用铣、钻主轴分离的双主轴设计，结构合理，便于对刀及调整；动力头采用齿轮传动，扭力大，切削力强。
◇四轴伺服控制系统，定位准确，外置手轮操作简单、调整方便
◇采用容积式电动润滑泵，充分有效的对导轨及丝杆进行润滑，提高寿命
◇全不锈钢内防有效将加工区域隔离，保护电机等电器元件便于机床清理及维护保养
◇标配履带式排屑机，可选择后排或侧排。
◇选配功能：套车外圆、倒角、钻孔、攻丝等
FD160卧式平体铣端面打中心孔机床技术规格参数
| 项目 | 单位 | FD160-1200 | FD160-1500 | FD160-1800 |
| 加工直径范围 | mm | 30-160 | 30-160 | 30-160 |
| 加工长度范围 | mm | 200-1200 | 400-1500 | 500-1800 |
| 最大铣削量 | mm | 5 | 5 | 5 |
| 中心钻直径范围 | mm | A2.5-B10 | A2.5-B10 | A2.5-B10 |
| 铣轴转速 | r/min | 300-600 | 300-600 | 300-600 |
| 钻轴转速 | r/min | 700-1500 | 700-1500 | 700-1500 |
| 主电机功率 | kw | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
| 外形尺寸 | mm | 3800*1560*1720 | 4100*1560*1720 | 4400*1560*1720 |
| 机床重量 | kg | 9700 | 10000 | 10500 |
选配功能参数
| 最大套车直径 | mm | 140 | 140 | 140 |
| 最大套车长度 | mm | 50 | 50 | 50 |
| 刚性攻牙 | mm | M30 | M30 | M30 |
机床工作精度
| 铣削长度一致性误差 | mm | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 |
| 中心孔深度一致性 | mm | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.03 |
| 端面对中心孔跳动 | mm | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.03 |
| 中心孔表面粗糙度 | Ra | 1.6 | 1.6 | 1.6 |
可根据客户需求定制各种型号及加工范围
选型须知
铣端面打中心孔机床通常是以加工直径范围和长度范围来选择机型。因轴类零件有凸轮轴、曲轴、电机轴、螺杆轴它以及异形叉轴等各种各样的形式；为了满足不同客户的需求，使机床更具实用性、方便性、经济型、我们开发设计了多款结构形式，多个产品系列的铣打机产品，其结构形式有：平床身铣打机、斜床身铣打机、立式铣打机三大结构形式；可满足直径300mm,长度4米的轴类零件加工，功能涵盖：铣端面、钻中心孔、套车外圆、倒角、钻深孔、攻丝等多种功能形式的加工。根据不同轴类的产品，我们拥有经验丰富的技术团队以及成熟的解决方案，包括自动化连线和单机无人化加工，可为客户提供完整的交钥匙工程。
对于标准的轴类产品（如：电机轴 直轴 台阶轴），客户可根据参数表选择合适的机型。对于有特殊要求的客户可致电我公司，由技术部为您提供详细的技术方案。
售后服务：
产品质保期为三包一年。保修期内认为造成设备质量问题的收取零配件成本费用。
设备终身维修：一年保质期后因人为操作不当造成的维修费用和零配件的更换，收取人工费用，零配件成本费及差旅费用。
厂家负责安装、调试 、试生产等整个过程的技术指导并选派专门人员进行示范操作，将设备性能，参数调至更佳状态，并使需方人员能够掌握。
设备保修期为设备终验收之日起一年。
设备发生故障在接到报修信息后4小时响应，在远程不能解决问题的情况下省内12小时到达需方现场，国内24小时到达需方现场负责及时排除故障，一般故障48小时内排除，特殊故障修复时间不超过72小时。
