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晨虹ZK3000数控深孔钻床
泰州晨虹数控设备制造有限公司生产的ZK3000卧式数控钻床主要适用通用机械制造数控钻孔，模具精密定位钻孔等需要卧式加工精密定位孔的场合。ZK3000卧式数控钻床采用BT40主轴，适用于钻、扩加工。
数控深孔钻床是一种高效、高精度、高自动化的专用深孔钻床，采用外排屑钻削法（枪钻法），通过一次连续钻削即可代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。本机床采用数字控制系统控制，不但有单动功能，它还具有自动循环的功能。因此，它能适合于小批量的加工，特别适合于大批量生产的加工要求。它既能钻削通孔，也能加工盲孔或阶梯孔。本机床广泛地用于汽车摩托车行业、模具行业、军工行业、航天行业等零件的小深孔的加工。
泰州市晨虹数控设备制造有限公司结合国外技术开发生产的数控深孔钻床规格有ZK500-CNC、ZK1000-CNC、ZK1500-CNC、ZK2000-CNC、ZK2500-CNC、ZK3000-CNC多种型号，其加工直径为φ3～φ20，采用BTA法可加工大直径φ20～φ50孔；加工的孔具有及好的表面光洁度（粗糙度）通常为Ra0.5～3.0μm，钻孔深度可达钻头直径的30～210倍。
晨虹ZK3000数控深孔钻床技术参数
横向行程2000mm，升降行程1000mm，工作台尺寸2000mm×2000mm,最大加工深度3000mm数据轴数三轴或单轴（选配），数控系统国产或进口（选配）。
本公司数控深孔钻床除以上型号，均可为用户定制特殊需要的专机
以上型号机床均可按用户需求配置德国西门子或台湾宝元及国产三轴或单轴数控系统
晨虹ZK3000数控深孔钻床主要结构、性能特点。
1．机床的主要组成部分。
本机床主要由工作台部分、底座部分、立柱部分、主轴部分、电气部分、气压部分、润滑部分、冷却部分、防护部分组成。
2．结构布局与特点。
整机采用床身和工作台固定，立柱在床身上作X向移动，主轴部分在立柱上作Y向（升降）移动，主轴在立柱上作Ｚ向移动，采用机械平衡主轴，立柱矩型导轨磨损小，使用寿命长等特点。不会对导轨产生颠覆力矩，保证升降运动的平稳和可靠性。X、Y向采用高精度重载直线滚动导轨，摩擦阻力小，精度保持性好，机布局合理、美观。保证机床整体的刚性，适应重切削和轻切削的场合。
3．大件
主要大件如立柱、床身、、工作台等均采用箱型或近似箱型结构，大规格结构尺寸，并布置有足够加强筋板，如立柱中间布置有对连整体筋板，床身内腔采用密集型“蜂窝状”井型筋板布置。采用高强度铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完整的二次时效工艺以消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。床身、立柱、横梁、工作台等大件用机加工修整外表面，确保表面平整，整机外型美观。
4．主传动
（１）主轴采用台湾原产机件。具有最佳的主轴精度，保证主轴运转平稳、噪音低、使用寿命长、该结构特别适合高、中速的切削。
（２）主轴采用精密滚柱和角接触主轴轴承，支承跨距大，主轴刚性好，运转平稳，精度保持性好。主轴组件作为独立部件，装配制造工艺性好，调整轴承预紧力方便可靠，维护方便。
（３）松夹刀机构：主轴内安装台湾原产气动锁刀机构，刀具夹紧力大，确保松夹刀安全、可靠。
（４）使用工厂需自备空压机。
5．三向导轨
X、Y向采用高精度重载直线滚动导轨，运动灵敏度和运行精度高，承载能力强。Z向采用矩形导轨。该导轨组合结构形式刚性好，摩擦系数小，运动灵敏度高，性能优越。承载能力大，能承受强力重切削，且机床的精度稳定性极好，使用寿命长。
6．三向进给机构
Ｘ、Y、Z向进机构均采用台湾原产滚珠丝杆（可选配德国滚珠丝杆）传动，采用交流伺服电机驱动，进给驱动特性好，机构简单，维护方便。
7.润滑系统
主轴轴承采用高质量润滑脂润滑。CHXK-200丝杠、导轨采用定时定量自动稀油冷却润滑。导轨、滚珠丝杆等所有运动的零部件有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动润滑。
8． 气压系统
气压系统主要用于主轴刀柄锁紧和自动换刀，保证工作的稳定。气压元器件均采用高质量产品，保证气压系统性能的稳定和可靠。
9． 安全防护
（１）Ｘ、Ｙ向导轨采用不锈铁伸缩防护罩防护，Ｚ向导轨也配置有防护装置，确保导轨和丝杆工作的可靠性和寿命。
（２）主电机、进给电机均设有超载、过热电气保护功能。各向进给机构设有限位和极限挡块控制装置，机床工作安全可靠。
（３）配置机床工作照明灯。
（４）所有移动管线全部采用金属或非金属链条装置做安全防护。
晨虹ZK3000数控深孔钻床主要电气控制系统性。
该机床数控系统采用西门子控制器。
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