本机台采用先进的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件, 擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。机床结构简述如下:
01、铸件:对铸件进行有限元素分析(FGA), 以得**化的机台结构, 铸件具高钢性和高强度。
02、主轴**转速为8000rpm(标准)10000rpm(选配), 两种形式皆可连续24小时加工运转。
03、主轴采用AC伺服主电机, 输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用AC伺服电机；具有间隙自补偿功能, 提高了定位精度。
04、主轴采用气动松刀, 蝶簧拉紧自动拉刀装置; 整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承, 主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。
05、三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。
06、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆, 它与进给伺服电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。
07、刀库标准配置为24把刀可替换式(机械手圆盘式), 选配为16/20把刀斗笠式。
08、简化刀库构造,换刀时刀库仅作水平移动, 选择以位置定位, 可作双向随机旋转, 缩**具移动距离; 主轴向Z轴方向移动, 刀库则以水平移动, 此方式可以简化换刀系统, 并缩短交换时间, 提高加工效率。
09、内建式吹装置可保持刀具清洁。
10、机器采用激光干涉仪精度校正, 在交货前均经精密测试, 定位和重复定位精度
高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。
11、控制系统可以选用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、 FANUCOMC、 MITSUBISHI64M 、EANUC18M、 DIMA DIMB中的任一种。
12、三轴外侧采用不锈钢伸缩防护罩, 两主轴头之间采用卷廉防护。
13、润滑系统：主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑, 主轴箱内齿轮及轴承通过摆线润滑泵进行稀油润滑, 各导轨副及丝杠支承轴采用稀油润滑, 通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。
14、采用进口旋转接头, 使切削液可靠地经过主轴中心, 润滑冷却采用外循环恒温自动控制, 能有效控制主轴温升及回转精度。
15、机器采用全罩式保护罩, 机床整体结构紧凑、美观, 并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。
| X轴/Y轴/Z轴行程（mm) | 1800/900/680 |
| 主轴鼻端至工作台面（mm) | 160-840 |
| 主轴中心至立柱表面（mm) | 950 |
| 工作台（长度*宽度）（mm) | 2000*900 |
| 工作台最大荷重（KG） | 2500 |
| T型槽（槽数*槽宽*节距）(mm) | 5*22*165 |
| 主轴转速（r.p.m) | 60-6000 |
| 主轴传动方式 | 皮带传动/齿轮 |
| 主轴马达功率（KW) | 15/18.5(F)广域 |
| 18.5/22(M) |
| 三轴马达功率（KW） | 7/4.5 |
| X&Y/Z快速移位（mm/min) | 18 |
| 最大切削进给速度（mm/min) | 10 |
| 标准刀具数量（把） | 圆盘式24 |
| 刀柄型式 | BT50 |
| 刀具交换方式 | 气动/油压 |
| 刀具夹紧与放松 | 自动（四瓣爪、夹紧、气动油压缸/液压打刀放松） |
| 平均换刀时间（秒） | 斗笠式：8-9 S 圆盘式：3-4 S |
| CNC系统 | FANUC/MITSUBISHI |
| 定位精度（mm) | ±0.006/500mm,长度每增加300mm，精度减少0.002mm |
| 重复定位精度(mm) | 0.0006 |
| 机器重量（净重 KG) | 15000 |
| 空压需求（KG/cm2) | ≥6 |
| 电源需求量（KVA） | 40 |
| 机械外型尺寸（长*宽*高）（mm) | 4800*3650*3300 |
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