SDSK SD1850 立式加工中心 |
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公司基本资料信息
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机器简介：
SD1850机型是专门为客户量身定做的大型铝型材钻攻加工中心; 运动方式为Y轴工作台前后移动，X轴机头左右移动，Z轴主轴上下移动。台湾圣杰16位飞碟式刀库，换刀速度为2秒，大大提高生产效率; 采用深雕数控系统;机身铸铁结构;三轴采用台湾上银P级直线导轨，研磨级滚珠丝杆，德国联轴器，汇川伺服电机，先进的主轴制冷系统，自动润滑系统，冷却液循环喷水系统，保证了更高的加工精度、速度与稳定性;;特别适用于各类钢、铜、铝、压克力、塑料等零件的精密雕铣、扩孔、钻孔、攻牙加工。
(外形类似，以实物为准)
1、机器主要配置清单(单位:mm)
| 序号 | 规 格 说 明 | 数量 |
| 1. | 铸铁床身 | 1套 |
| 2. | 深雕数控系统（法兰克技术基础） | 1套 |
| 3. | 台湾惟隆直联式短鼻主轴配5.5KWBT30/100/ 20000rpm 汇川电机 | 1套 |
| 4. | 刀库台湾（圣杰-16T）飞碟式 | 1套 |
| 5. | Z/Y/Z轴用汇川伺服电机 | 1套 |
| 6. | X/Y/Z轴用 台湾上银或台湾银泰P级直线导轨 | 各1套 |
| 7. | X/Y/Z轴用 台湾上银或台湾银泰C3级滚珠丝杆 | 各1套 |
| 8. | 变频器 | 1套 |
| 9. | 施耐德电气配件 | 1批 |
| 10. | 进口NSK P级角接触配对轴承 | 6套 |
| 11. | 主轴油冷机 | 1台 |
| 12. | 电子手轮 | 1套 |
| 13. | 对刀仪 | 1个 |
| 14. | X轴配三防布风琴罩，Y/Z轴配钢板罩 | 各1套 |
| 15. | 自动润滑油泵2升 | 1套 |
| 16. | 空气过滤器 | 2套 |
| 17. | 冷却液喷水装置/水泵LDPB 4-18/480W | 1套 |
| 行程X×Y×Z(mm) | 1830×520×350 |
| 工作台尺寸(mm) | 1800×500 |
| 工作台最大承重(kg) | 1000KG |
| 工作台T型槽规格(mm) | 5-18*1800 |
| 最大移动速度(m/min) | 48 |
| **加工速度(m/min) | 1~10 |
| 重复定位精度(mm) | 0.005 |
| 定位精度(mm) | 0.01/300 |
| 数控系统分辨率(mm) | 0.001 |
| 主轴端到工作台最小距离(mm) | 150 |
| 主轴端到工作台最大距离(mm) | 470 |
| 主轴额定输出扭矩(N.m) | 14.1 |
| 电源要求 | 17kw 3相380V ±10% 50/60±1HZ |
| 总重(kg) | 6000左右 |
| 机床外形尺寸(mm)（L×W×H） | 3670×2710×2500 |
主机标准配置及附件送配件
| 1、控制器 | 11、机械、电气、操作说明书1本 |
| 2、主轴20000RPM | 12、刚性攻牙功能 |
| 3、自动润滑系统 | 13、电气箱热交换器 |
| 4、地基螺丝及垫块 | 14、《操作说明书》《程序说明书》《使用说明书》 |
| 5、工具箱 | 15、BT30刀头2个（含拉钉、扳手） |
| 6、工作灯 | 16、BT30锁刀座 |
| 7、警示灯 | 17. M16马铁 |
| 8、主轴吹气装置 | 18、6寸批士一台 |
| 9、传输线 | 19、锁咀 ER32（4-16） 1套 |
| 10、半封闭式护罩 | 20、RS232护罩 |
安装要求：
1机床的安装场地要有足够的空间，以保证能正常操纵机床和维修机床。
2地面的基础混凝土厚度为 500mm 或以上，并在地基中配置直径为 8～14mm、间距为 150～ 250mm 的钢筋网。或标准厂房。
3安装场所应尽可能避免靠近冲床、热处理车间、电渡车间和其他有腐蚀气体、物体的地方。
4安装场所考虑是否有足够的空间安装机床。同时考虑，在机床与机床之间，机床与墙和其他物体之间应保证一定的宽度空间，一般大于 80 ㎝，这样易于操作及对机床进行保养维护。
电源及接地要求：
机床安装场所提供的电源必须为三相四线制，线电压 380V±10% 。机床必须接地线，要求对地电阻为少于 10Ω 。
压缩空气质量的要求：
压缩空气的主管路必须配有主管道过滤器、干燥器。气压必须保证≥0.55Mpa，气体流量
≥0.2m3/min。
装卸要求 :
机床在吊运时必须注意包装的重心位置，保证轻吊轻放，不倾斜、碰撞和颠簸。机床在吊运
时，为防止机床漆面受损，与绳子接触处应衬垫足够的橡皮垫或木制物等其他的软物。
机床保养特别注意事项
机床使用稀油润滑，润滑油泵油量过低会报警，适时添加 32 号润滑油。
每工作班使用机床加工前，先给机床主轴以用户提供的热机程序运行 10 分钟；
并检查确保主轴气封、主轴冷却循环系统和电箱散热风扇运转正常。
避免酸、碱物质，以免腐蚀金属；每工作班下班前，需清理好机床上的切屑。
控制面板应保持清洁，经常擦拭，防止液态污染物从缝隙进入内部造成短路烧毁。
电箱的油冷却机的防尘滤网和散热风扇需每半月清理一次尘埃。
