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我司在北京自行生产的广大牌刀具已广泛应于工业、航天、航空等不同行业。
立方氮化硼(CBN)复合聚晶刀具
一、刀具简介：
立方氮化硼是继人工合成金刚石之后出现的，利用超高温高压技术获得的第二种无机超硬材料，是现代高新技术的产物。由于立方氮化硼刀具具有优良的切削性能，近几年来发展很快。该刀具是一种新型超硬材料刀具，具有设计合理，结构简单，使用方便可靠，有优异的切削性能等特点，可加工硬度高达HRC68的高硬度材料。该刀具在加工不同硬度的黑色金属，特别是加工硬度在HRC45-65范围内的工件时性能优良。与硬质合金刀具及陶瓷刀具相比，是唯一既硬又韧的刀具。它具有高硬度（HV8000-HV9000）、高强度、高热稳定性（耐热性高达1400℃-1500℃）、高化学稳定性等优点。能在1100℃的切削温度下顺利切削，应用立方氮化硼刀具可对铸铁等高硬度材料进行冷硬加工，并可实现以车代磨，具有很高的社会效益和经济效益。
二、应用范围：
1、切削淬硬钢，冷硬铸铁，热喷涂材料等高硬度材料（HRC45-68）。
2、切削各种耐热、耐磨、耐腐蚀的难加工材料，如高温合金、硬质合金及其他材料。
3、用于大批量生产或自动生产线高速切削各种铁族金属，保证生产的高效率和产品的高质量。
4、由于立方氮化硼刀具硬度高，不易磨损，尤其适用于数控机床加工高精度的产品。
三、应用举例：
1、用圆形立方氮化硼刀片车削GCr15洛钢轧辊（HRC64）时，切削速度v可达80米/分，切削深度t可达0.8毫米，走刀量s可达0.4毫米，表面光洁度可达V6-V8。
2、在数控机床上加工阶梯轴（如机床主轴）及其他复杂形状的表面，代替磨削极为有效。
3、立方氮化硼车刀还可在淬火钢零件上车螺纹，以代替螺纹磨。
4、在坐标镗床上用立方氮化硼车刀加工淬火钢时，能替代坐标磨床，生产率可提高9倍。
5、使用立方氮化硼车刀车削HRC56-64的GCr15轴承环时，精度可达1-2级，表面光洁度可达V7-V9，而用硬质合金车刀加工时，车削一开始就会烧刀。
6、使用立方氮化硼车刀进行刹车盘的精车工序以替代磨削，其表面光洁度与磨削相同，但使用立方氮化硼车刀加工的工件，表面耐磨性高于用磨削加工的工件，并可大大提高生产效率。
7、使用立方氮化硼车刀后，可以改变传统的将机械加工分为淬火前用刀具粗加工和淬火后用砂轮精加工的方法，从而能在同一台数控机床上进行淬火前的粗加工（用硬实合金刀具）和淬火后的精加工（用立方氮化硼刀具），可减少工序数，提高生产率和加工质量。
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