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我司可以承接金属加工零部件，此图片单品为皮带轮，材质为球墨铸铁，规格为QT-400，经铸造后加工而成。在加工后经过法兰后，使此品表面光滑，且承重力及耐磨力较强。可适用于A型和B型两种皮带使用。
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图中为我司生产的铸铁皮带轮。
球墨铸铁在分类上分为两大类，一类是灰口铸铁，一类是球墨铸铁
球墨铸铁是指铁液经球化处理后，使石墨大部或全部呈球状形态的铸铁。
与灰铸铁比较，球墨铸铁的力学性能有显著提高。因为它的石石墨呈球状，对基体的切割作用最小，可有效地利用基体强度的70％～80％(灰铸铁-般只能利用基体强度的30％)。球墨铸铁还可以通过合金化和热处理，进一步提高强韧性、耐磨性、耐热性和耐蚀性等各项性能。
灰口铸铁的抗压强度好，而且耐磨，减振的性能都比铸钢好，并且还有一定的润滑作用。但铸钢的韧性、抗拉强度、抗扭强度都要比灰口铸铁好。所以铸铁一般主要以它的抗压强度为检验标准，铸钢以它的屈服强度作为检验。标准。 相同材质（牌号）球墨铸铁件的工艺流程，存在不少区别，工艺流程主要由几方面决定：
零件的结构及形状、零件的使用环境和性能要求、零件的内部检验和表面验收。当然，即便是相同材质，化学成分也是有差异的：这种差异会使相同材质（牌号）的铸件金相组织产生变化；铸造、熔炼工艺方案设计不当，会使铸件产生缺陷，或内部不能实现合理补缩；
中小件球墨铸铁的生产工艺流程可参考以下内容：图纸分析、铸造、熔炼工艺方案确定、模具制作、工装（砂箱、冷铁等）准备、造型、熔炼、球化处理、孕育处理、浇注、保温、打箱、清理打磨（落砂与抛丸、清理浇冒系统皮缝等）、化学及性能试验、零件外观检验、合格产品入库。
程序看起来不是很多，但一个工序控制不当都会导致零件产生缺陷，所以，进一步落实每道工序的可靠性最终决定改零件的成品率！
铸铁热焊工艺是将铸铁件整体或局部预热至600～700℃，并在焊接过程中保持温度，焊后趁红热状态覆盖石棉粉或其他保温材料，缓慢冷却，有利于石墨析出。热焊方法的优点是降低焊缝与母材的温差，从而降低焊接接头应力水平，有利于防止裂纹产生，避免产生白口及淬硬组织。
铸铁半热焊工艺是将铸铁件整体或局部预热到300～400℃，并在焊接过程中保持温度。半热焊方法改善了施工条件，降低了焊接成本，但焊缝抗裂性能下降。
铸铁冷焊工艺一般焊前不进行预热，当环境温度较低或焊接拘束较大时，焊前可以预热100～150℃，冷焊时往往要采用特殊的焊接材料和必要的工艺措施。
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