VCL850立式加工中心

一、机床结构、性能优势及用途

VCL850是南通科技在原有规格基础上自主开发的高档立式加工中心产品。与老款850规格加工中心相比，立柱改为马鞍型设计、加大了工作台尺寸和Y/Z向行程、放大了床身上分流槽、增加了铣头部件循环冷却装置、改进了排屑方式、提高了主关件的配置、使用了新型靓丽大罩，根据客户需要，可实现三轴全闭环控制及使用德国HEIDENHAIN高性能数控系统。使VCL850产品结构更合理、性能更优越、使用范围更广泛。

结构：VCL850立式加工中心采用十字型床鞍工作台、立式主轴结构，主轴组整套从台湾进口，配套前四后二轴承结构，主轴动刚度性能好，确保最佳的加工精度；铣头两侧设计有循环水冷却，减少了切削热变形对主轴加工精度的影响；马鞍型立柱设计，有助提高机床刚性；机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，底座、立柱、铣头、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保整机品质；合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性；宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。

性能：大件粗、精加工均在进口五面体加工中心上加工，粗加工后进行二次热处理，确保加工应力的消除，从而保证了机床精度长久性；X、Y、Z三轴采用高精密C3级滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。三轴滚珠丝杆以精密P4级滚珠丝杆专用60°斜角滚珠止推轴承支撑，运转精度高，快移速度达36m/min；滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小；换刀采用同动打刀技术，刀对刀换刀时间仅1.1s；选配德国HEIDENHAIN光栅尺，可实现三轴全闭环控制，提高产品定位精度、重复定位精度，满足加工对象的精度要求；选用德国HEIDENHAIN高性能数控系统，可实现模具的复杂型腔的精密加工及圆滑过渡处理。

用途：VCL850立式加工中心可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工，若选用数控转台，可扩大为四轴控制实现多面加工，广泛应用于中小机械零件高速精密加工，汽车、军工、航天航空、仪表等典型零件高速精密加工,以及复杂型面的轮廓加工，典型应用如通用机械零件、汽配、纺机配件，高效精密型腔及模具的加工等。

二、机床特点

与国内外同行产品相比，VCL850立式加工中心差异性体现在：

1、X向行程更长,达850mm，Y/Z向行程更大，达550/540mm，Y向导轨跨距加大，增加了稳定性，同时适合较宽零件及模具加工。

2、铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，并采用ANSYS软件进行优化设计，使其几何结构更加合理。加之与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。

3、床身、立柱等机床五大件由本公司自行铸造、热处理及加工，确保整机性能。大件粗、精铣类加工均在进口五面体加工中心上，确保精度。

4、8000rpm（10000、12000选配）台湾进口高性能主轴组，配主轴端面环形喷水与铣头循环冷却装置，控制主轴温升,选用精密级斜角滚珠轴承，搭配前四后二结构。无论在高速或低速铣钻，均能确保整机性能，高速运转时，无共振现象，确保最佳的加工精度和表面精度。

5、三个进给轴均采用日本NSK精密级滚珠丝杆,日本THK直线滚动导轨，滚珠丝杆DN值210000以上，寿命更长久，快速移动达36m/min。X、Y、Z轴无论是高速移动或是轻、重负荷切削都可达到更高定位精度。

6、FANUC 0i-MD 全数字式AC伺服系统，主轴、三轴伺服同CNC控制系统，αi系列。

7、主传动采用FANUC伺服主轴电机、同步齿形带传动，传动噪声低。对各类零件加工的适应能力较强。

8、滚珠丝杠两端均给予预拉伸，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响。配以高精度激光螺距、间隙补偿，使各轴移动位置更加准确，更适合加工出高精度的零件。确保了机床的定位精度和重复定位精度。

9、创新的吉辅机械式同动打刀圆盘式刀库，在换刀臂换刀动作时，主轴同步松刀以完成整个换刀行程，换刀时间仅需1.1秒。使用寿命与运转性能更符合客户之需要。

10、配置油水分离系统，润滑油被有效分离出来，延长了冷却液的使用周期。

11、配置双螺杆向后排屑系统，切屑提升自动分离冷却水，节省了机床排列左右空间，更利于组成生产流水线。

12、专业设计的全封闭防护罩，牢固、靓丽、安全，采用自动喷塑线进行表面处理，保护环境。

13、可选用光栅尺，进行三轴全闭环控制，提高整机定位精度和重复定位精度；选用德国HEIDENHAIN iTNC 620高性能数控系统，更适合复杂型腔的模具加工。

14、主要外购件均选用进口或名牌厂家产品，电器元件采用德国ABB产品，确保产品可靠性和精度保持性。

15、可根据用户要求定配防护罩喷塑颜色。

16、标配产品公司批量月产，交货及时。

注：VL850数控铣床仅仅是VCL850立式加工中心配置上少刀库，其他完全一致。

三、标准配置

三向宽矩线性导轨

FANUC 0i-MD全数字式AC伺服系统

主轴伺服、三轴伺服同CNC控制系统，αi系列

系统配备A包、标准RS-232接口、DNC功能、AICC轮廓及小线段处理，CF卡插口

8000RPM高性能台湾进口主轴组、主轴端面环喷

铣头循环水冷却装置

24把机械手同动打刀刀库，BT40

气动三联件

三向巴鲁夫接近开关

全封闭喷塑防护大罩

双螺杆向后排屑装置、切屑提升装置

主轴端面冷却水管、预留气冷接口

刚性攻丝

手持单元

油水分离器、自动集中润滑系统

三色灯

随机附件、随机技术文件各一套

四、主要规格参数

五、主关外购件配置清单

六、VCL850外形图

七、VCL850地基图

八、VCL850起吊示意图

包装好的机床起吊时，可以用叉车或行车运输，但出于安全的考虑，叉车或行车载重量必须超过11000公斤。行车必须有超过7米的净空间高度。钢绳位置一定要按标记位置缓慢起吊和放下，不得有冲击和振动。开箱后搬运机床时，按图所示位置设置钢绳。吊运时，钢绳不得与机床直接接触，以防损坏机床油漆面，同时应注意钢绳作用力不得损坏机床部件。吊运就位后，装上防护罩。

九、随机技术文件

使用说明书 1份

电气操作说明1份

操作编程手册 1份

刀库使用说明书 1份

电气图册 1份

合格证明书 1份

装箱单 1份

维修手册 1份

十、随机附件

十一、备件

十二、特殊配置

主轴功率为7.5/11Kw

德国HEIDENHAIN iTNC 620高性能数控系统，主电机、伺服电机规格随之更改

德国HEIDENHAIN三轴光栅尺，全闭环控制

主轴端带冷却吹气

外配冷却水枪、气枪

台湾255或320数控转台，可实现四轴联动

12000rpm进口主轴组（带主轴油冷）

主轴中心出水

电气柜制冷空调

以太网接口

引导编程、特殊固定循环

立柱增高块（最大150mm）

工作台加长（最大300mm）

BT40刀柄包

机内对刀、测量装置

纸质过滤系统

机身后部链式或刮板式排屑

配置台湾两轴数控转台（数控系统重新选择）

十三、最大切削参数参考

1、直径Φ100mm8齿硬质合金铣刀，最大可加工如下表：

2、最大钻孔、攻丝切削参数选择如下表：

十四、典型加工零件

【VCL850】模具钢加工件，模具型腔粗精加工

切削参数推荐：