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CA6150B卧式车床
产品介绍：床身宽于一般车床，具有较高的钢度，导轨面经中类淬火经久耐磨。机床操作灵便集中，溜板设有快移机构，采用单手柄形象化操作，宜人性好，机床结构钢度与传动钢度均高于一般车床，功率利用率高，适用于强力高速切削主轴孔径大，可选用附件齐全。
型号 | CA6150B | ||
床身上回转直径 | Φ500mm（20″） | ||
刀架上回转直径 | Φ300mm（12″） | ||
二顶尖间长度 | 750/1000/1500/2000 | ||
床身宽度、硬度 | 400mm（15 19/25″）and Rc52 | ||
刀杆截面 | 25×25mm | ||
主轴 | 主轴速度范围 | 10--1400r/min（24kinds） | |
主轴内孔及主轴头型式 | Φ82mm（3 9/64″）D8 | ||
前主轴孔锥度 | Φ90mm（1:20） | ||
进给 | 进给数量 | 64Kinds（for each） | |
主轴每转纵向进给标准 | 0.11--1.6mm/r | ||
小进给 | 0.028--0.11mm/r | ||
加大进给 | 1.76--6.4mm/r | ||
公制螺纹范围 | 1--192mm（44 kinds） | ||
英制螺纹范围 | 1/2--24t.p.i（28 kinds） | ||
模数螺纹范围 | 0.25--48（module）（39 kinds） | ||
径节螺纹范围 | 1/2—96D.P（38 kinds） | ||
床鞍纵向快速 | 4m/min | ||
横刀架行程 | 320mm（12 1/2″） | ||
小刀架移动行程 | 140mm（5 1/2″） | ||
尾座 | 床尾主轴最大行程 | 150mm（5 29/32″） | |
床尾主轴直径 | Φ75mm（2 61/64″） | ||
床尾主轴孔锥度 | Morse NO.5 | ||
主电机功率 | 7.5KW（10Hp） | ||
净重/毛重 | 加工长度 750mm | 2070/2680kg | |
1000mm | 2150/2760kg | ||
1500mm | 2300/3020kg | ||
2000mm | 2650/3420kg | ||
轮廓尺寸/ 包装尺寸 | 750mm | 2418*1000*1267/2600*1520*2010 | |
1000mm | 2668*1000*1267/2850*1520*2010 | ||
1500mm | 3168*1000*1267/3350*1520*2010 | ||
2000mm | 3668*1000*1267/3850*1520*2010 | ||
车床安全操作规程
•操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
•车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。
•装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
•机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
•机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6．.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下)。
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