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GSVM8050-5A210 机床概述
1 机床简述
本系列五轴加工中心，是在引进和吸收国外先进技术的基础上设计开发的
具有钻、铣、攻丝、曲面加工等多功能的五轴加工中心，其整机的强度、动静态
刚度高、主要部件的机械结构、防护、冷却、安全性等设计先进。该机床采用高
精密内藏式电大功率主轴结构、抗振性设计，增强了机床运转的稳定性；主轴轴
承及进给丝杠轴承等关键部件分别采用日本NSK 和台湾上银成套配件，传动噪音
低，保证了加工的高精度和设备的长寿命；配备HSK 24 把圆盘刀库，就近换刀，
定位精度高，换刀速度快。
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机床配置进口中高端数控系统，液压件、润滑单元、主轴、刀库均选用国内
外优质产品。
机床外观设计新颖，面板操作方便，全封闭防护，防漏效果明显。综合其大
功率、高精度、高性能等特点，该系列机床无疑是同类机型中最具实力的产品。
2 机床结构简述
本机床主要由底座、立柱、滑鞍、工作台、主轴箱、刀库、电气部分组成。
（1）主轴箱部分
主轴箱采用封闭结构，具有很好的刚性，具有良好的散热性和密封性。增强
了主轴箱的刚性；主轴箱导轨为矩形，采取宽接触窄导向形式，粘贴塑料导轨板，
有利于提高主轴箱的运动精度和接触刚性。
（2） 主轴部件
主轴轴承采用高速陶瓷轴承，精度稳定，刚性好，温升低；采用内藏高速电
主轴，采用液压式换刀装置，输出转速为20000rpm；主轴松拉刀机构为自动松
拉刀结构.
（3）机床X、Y、Z 进给传动
三个方向均采用高刚性的滚珠丝杠副，联轴器采用进口无间隙联轴器，保
证无隙传动，同时其良好的刚性与优化的减振性能，极大的改善了传动系统的动
态刚性，由伺服电机直接驱动进给，惯量小，扭矩大。
床身采用底座式结构，刚性好，立柱采用框架型箱体结构，床身与立柱导
轨采用有限元分析法设计，具有良好的抗扭、抗弯作用，保证足够的刚性，运动
平稳性。X、Y、Z 三个方向采用中频淬火、磨削，硬度可达到HRC48-52，提高了
耐磨性和动态性能。
（3.1）底座结构:
机床底座采用了方箱封闭形结构，采用薄壁多筋布置，截面形式为稳定性好
的对称结构。
机床导轨布置在底座两边，导向在中间，这种布局有利于提高Z 向的运动精
度和结触刚性。底座导轨采用中频淬火（HRC48～52）后圆周磨削工艺，保证了
导轨的精度和较长的寿命。
（3.2）立柱结构
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立柱是主轴箱的支承部件。即要承受各个方向的力。 又要承受有关的颠覆
力矩。因此，立柱采用封闭框架式结构。空腔内设置有较高的纵向和横向环形筋。
立柱采用矩形导轨，为了保证导轨的精度和提高耐磨性，采用单侧导向，导向比
较大，同时采用了与底座加大结合的技术，具有良好的抗扭、抗弯性。导轨采用
中频淬火（HRC48～52）后圆周磨削工艺。
（3.3）滑鞍
为了提高接触性和精度，滑鞍采用宽接触窄导向的矩形导轨，底座导轨淬火
磨削，滑鞍粘贴塑料导轨板，其磨擦系数小运动精度高。导轨寿命长，吸振性好、
刚性好。保证了机床在X 方向运动中具有较高的重复定位精度
（4）刀库结构
机床刀库采用台湾刀库凸轮机械手，性能可靠，换刀时间短。
（5）机床的气动系统
气源输入压力为0.5—0.7Mpa, 本机床采用目前加工中心通用的快速气动卸
刀装置－增压缸，实现机床的快速装卸刀具。
（6）机床的润滑系统
机床的润滑系统由干油润滑和稀油润滑两部分组成，稀油润滑由集中润滑
泵来完成。由集中式润滑泵定时自动供油，各润滑点配以定量分配器，组成定时，
定量的自动润滑系统。干油润滑主要用在滚动轴承，主轴前后轴承以及刀库支承
润滑用锂基润滑脂润滑；X、Y、Z 坐标导轨面的润滑，滚珠丝杠、导轨、压板、
镶条的润滑全由集中润滑装置来润滑各点。润滑量可定时、定量控制。
（7）机床的冷却系统
冷却系统由冷却油泵、冷却油箱等部分组成。冷却液经油泵输送到主轴端，
由喷嘴将冷却液喷入切削区及工件，冷却液带走大量的热量，降低切削区及工件
的温度，提高了加工精度。
2 机床用途及使用范围：
GSVM8050-5A210 型五轴立式加工中心是新一代精密高效的现代化加工机
床，本机床设计新颖，外形结构美观大方，机床各项精度稳定，性能优越，功能
强大、适用范围广、操作方便灵活，性价比优越，是雕、铣、镗、加工的理想机
床。该机床能够实现五轴五联动加工功能，可对形状复杂的工件一次装夹加工完
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毕，达到很高的加工精度，生产效率高。机床用途广泛，可用于机械、工具、教
学、雕刻、钟表、鞋业、等民用工业部门。特别适用于加工各种形状复杂的二、
三维凹凸模型及复杂的型腔和表面。更适于企业生产车间批量加工零件。五轴联
动铣床既具有多面加工中心的全部加工功能和能力，通过选择不同的刀具，还具
有对工件上任意空间位置的表面(平面、斜面或曲面等)进行镗、铣、雕刻加工的
能力。所以它的工艺范围更广，功能更强。
注：具体参数欢迎来电咨询
