刀具加工时问题点以及解决方法


1.使用时单刃刀具声音大
单刃刀具在结构上来说，因只有一边有刃，加工效率上要稍微低点。解决方法：适当降低旋转速度，检查夹头内是否有异物或固定装置有无问题。

2.刀具寿命短
原因1：使用刀具跟机器本身设定不符，需调整机器参数。
原因2： 加工材质过硬。解决方法：建议使用刀具材料较好的进口刀具。

3.刀具振动
刀具重心偏移，转动时的离心力变大，导致转动时振动。解决方法：降低夹头夹刀位置（即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度）。机器主轴夹头抓刀不稳（没有夹牢），产生振动。

4.加工面不光滑、白边、抖纹
原因1： 刀刃磨损过快，变得不锋利（出现白边）。
原因2 ：加工件没固定好。（出现白边，抖纹）解决方法：检查加工件和刀具固定情况，重新装夹。
原因3：旋转速度与移动速度不符（一开始便出现白边）解决方法：调整转速跟移动速度比率。
原因4：刀具类型选择不对，不同材料因根据材料的特性选择不同的刀具。

5.崩刃
原因1：加工件有异物解决方法：检查加工件的材质含量，加工件表面有无其它物件。
原因2：加工工件没固定好，抖动很大。解决方法：检查加工件固定情况，如有问题重新固定原因。

6.断刀
原因1：移动速度过快导致横向冲力过高。解决方法：适当降低移动速度（推荐）如果不改变移动速度，就适当提高旋转速度。
原因2 ：移动速度正常，但旋转速度过低。解决方法：适当提高旋转速度（一般转速在18000-24000之间）。
原因3 ：刀具刃径过细，容易断。解决方法：开始加工时，最慢速(移动速度)开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快。

7.排屑不好
原因1：旋转速度与移动速度不符。解决方法：适当调整机器速度设定。
原因2：刀具类型与所加工材质特性不符。解决方法：改用其它类型刀具测试。
原因3：刀具已经磨损。解决方法：刀具使用时间过长或磨损，更换新的刀具。

注明:
1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具，大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路径设计时，尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大，刀尖宜大。
2.小功率的主轴电机（夹具较小的）宜选用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不应太快，在高速铣削中保持最小的阻力，获得最佳切割效果，大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。
3.刀具刃长的选择应是，在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在18000—24000转/分，刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。
4.频繁断刀，除了跟刀具质量有关系。还跟你的雕刻设置习惯，雕刻机导轨电机精度，板材，以及夹具等有关.