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【厂家批发】供应优质铣刀 切铝铁不锈钢高速钢切口锯片批发

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本公司专业生产经营各种硬质合金、钻头、铰刀、铣刀、镗刀、冲头、塞规等,规格齐全,品质优良,使用可靠,欢迎来样来料加工各种非标刃具。本公司具有相当技术力量,计量仪器,设施齐全,生产能力雄厚,工艺设备先进,管理科学。


【厂家批发】供应优质铣刀 切铝铁不锈钢高速钢切口锯片批发

【厂家批发】供应优质铣刀 切铝铁不锈钢高速钢切口锯片批发



铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
铣刀按用途区分有多种常用的型式。   
①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。   
②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。   ③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。   
④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。   
⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。   
⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
铣刀的结构
  分为4种。①整体式:刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头,也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式(见可转位刀具):这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
铣刀按齿背的加工方式分为两类
  ①尖齿铣刀:在后面上磨出一条窄的刃带以形成后角,由于切削角度合理,其寿命较高。尖齿铣刀的齿背有直线、曲线和折线3种形式。直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。曲线和折线齿背的刀齿强度较好,能承受较重的切削负荷,常用于粗齿铣刀。②铲齿铣刀:其后面用铲削(或铲磨)方法加工成阿基米德螺旋线的齿背,铣刀用钝后只须重磨前面,能保持原有齿形不变,用于制造齿轮铣刀等各种成形铣刀。
种类及其用途
  大体上分为:  
 1.平头铣刀,进行粗铣,去除大量毛坯,小面积水平平面或者轮廓精铣;
2.球头铣刀,进行曲面半精铣和精铣;小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。   
3.平头铣刀带倒角,可做粗铣去除大量毛坯,还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。
  4.成型铣刀,包括倒角刀,T形铣刀或叫鼓型刀,齿型刀,内R刀。
  5.倒角刀,倒角刀外形与倒角形状相同,分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
  6.T型刀,可铣T型槽;
  7.齿型刀,铣出各种齿型,比如齿轮。
  8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工.
安装方式
  铣刀形式是指装订机里面铣刀的安装方式,一般多为梳式和抽拉式。但按照的大不来划分还可以分为小铣刀、大铣刀、小铣刀+大铣刀、太阳铣刀等。其中小铣刀特别是用于办公室,太阳铣刀可实现装订硬封面豪华文本。小铣刀+大铣刀适用于设计院、大专院校、复印店、中小型印刷厂短版快装书本、标书及图纸装订。
材料
  铣刀常见有两种材料:高速钢,硬质合金。后者相对前者硬度高,切削力强,可提高转速和进给率,提高生产率,让刀不明显,并加工不锈钢/钛合金等难加工材料,但是成本更高,而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。
铣切时常见问题
  铣刀尺寸不够精准: 解决方法:   
1.过度切削 减低切削时的深度及宽度  
2.机器或固定具缺乏准度 修理机器及固定具  
 3.机器或固定具缺乏刚性 改变机器固定具或是切削设定  
 4.刃数太少 使用多刃端铣刀  
铣刀发展很快,业内人称是旋转类刀具,如图所示只是整体硬质合金铣刀,其实,现在更多的铣刀应用在孔加工和型腔加工,这种铣刀大多是安装刀片的!

总结
  当铣刀轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时,情况将很严重。达到较好铣削的总结:   
①检查机床的功率和刚度,以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。   
②主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短,减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。   
③采用适合于该工序的正确的铣刀齿距,以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动,另一方面,在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。  
 ④确保采用每刀片的进给量,以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果,从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片,从而获得平稳的切削效果以及最低的功率。
  ⑤选用适合于工件宽度的铣刀直径。  
 ⑥选用正确的主偏角。
  ⑦正确的放置铣刀。  
 ⑧仅仅在必要时使用切削液。
  ⑨遵循刀具保养及维修的规则,并且监控刀具磨损。

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