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CNC加工中心编程技巧 博泰供

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CNC加工中心编程技巧  博泰供

CNC加工供应商 江苏cnc数控加工中心   苏州cnc精密零件

联系方式:13338661786  司经理

微信:13338661786

公司地址:苏州市相城区望亭镇迎湖村新浪中路8号

网站:www.botaijingmi.com 

随着科技的发展和社会的进步,人们对产品的性能和质量要求越来越高,从而使数控机床应 

用已得到一定程度的普及,而高性能高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。通过几年的加工 

中心实际应用和教学实践及摸索,笔者将自己的体会和经验总结出来,希望对广大读者有所启迪。 

1. 暂停指令 

G04X(U)_/P_ 是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点,否则以此数值的千分之一计算,以秒(s)为单位,P后面数值 

不能带小数点(即整数表示),以毫秒(ms)为单位。 

例如:

G04 X2.0;或G04 X2000;       暂停2秒 

G04 P2000; 

但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89),为了保证孔底的精糙度,当刀具加工至孔底时需有暂停时间,此时只能用地址P表示,若用地址X表示,则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。 

例如:

G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔(100.0,100.0)至孔底暂停2秒

G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0;钻孔(2.0,100.0)至孔底不会暂停。 

2. M00、M01、M02和M30的区别与联系 

M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新启动程序,必须先回? 絁OG状态下,按下CW(主轴正转)启动主轴,接着返回AUTO状态下,按下START键才能启动程序 。 

M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行,执行后的 效果与M00相同,要重新启动程序同上。 

M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。 

M02为主程序结束指令。执行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭。但程序光标停在 程序末尾。 

M30为主程序结束指令。功能同M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管M30后是否还有其他程序段。 

3. 地址D、H的意义相同 

刀具补偿参数D、H具有相同的功能,可以任意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中,为了防止出错,一般人为规定H为刀具长度补偿地址,补偿号从1~20号,D为刀具半径补偿地址补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。 

例如:

G00G43H1Z100.0; 

G01G41D21X20.0Y35.0F200; 

4. 镜像指令 

镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时,切削时的走刀顺序(顺铣与逆铣),刀补方向,圆弧插补转向都会与实际程序相反,如图1所示。当同时对X轴和Y轴进行镜像时,走刀顺序,刀补方向,圆弧插补转向均不变。 

注意:

使用镜像指令后必须用M23进行取消,以免影响后面的程序。在G90模式下,使用镜像或取消指令,都要回到工件坐标系原点才能使用。否则,数控系统无法计算后面的运动轨迹,会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化 。 

5. 圆弧插补指令 

G02为顺时针插补,G03为逆时针插补,在XY平面中,格式如下:G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03 X_Y_R_F_,其中X、Y为圆弧终点坐标,I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值,R为圆弧半径,F为进给量。 

在圆弧切削时注意,q≤180°,R为正值;q>180°,R为负值;I、K的指定也可用R指定,当两者同时被指定时,R指令优先,I、K无效;R不能做整圆切削,整圆切削只能用I、J、K编程因为经过同一点,半径相同的圆有无数个。 

当有I、K为零时,就可以省略;无论G90还是G91方式,I、J、K都按相对坐标编程;圆弧插补时,不能用刀补指令G41/G42。 

6. G92与G54~G59之间的优缺点 

G54~G59是在加工前设定好的坐标系,而G92是在程序中设定的坐标系,用了G54~G59就没有必要再使用G92,否则G54~G59会被替换,应当避免 。

注意:

(1)一旦使用了G92设定坐标系,再使用G54~G59不起任何作用,除非断电重新启动系统,或接着用G92设定所需新的工件坐标系。

(2)使用G92的程序结束后,若机床没有回? 紾92设定的原点,就再次启动此程序,机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点,易发生事故。所以,希望广大读者慎用。 

7. 编制换刀子程序

在加工中心上,换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点,不在换刀位置, 便不能够换刀,而且换刀前,刀补和循环都必须取消掉,主轴停止,冷却液关闭。条件繁多, 如果每次手动换刀前,都要保证这些条件,不但易出错而且效率低,因此我们可以编制一个换 刀程序保存谙低衬诖婺冢?诨坏妒保?贛DI状态下用M98调用就可以一次性完成换刀动作。

以PMC-10V20加工中心为例,程序如下: 

O2002;      (程序名) 

G80G40G49  ; (取消固定循环、刀补) 

M05;      (主轴停止) 

M09;      (冷却液关闭) 

G91G30Z0;   (Z轴回到第二原点,即换刀点) 

M06;      (换刀) 

M99;      (子程序结束) 

在需要换刀的时候,只需在MDI状态下,键入“T5M98P2002”,即可换上所需刀具T5,从而避免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点,编制相应的换刀子程序。 

8.其他 

程序段顺序号,用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限(64K),为了节省存储空 间,程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号,可以方便查找编辑程序,对加工过程不起任何作用,顺序号可以递增也可递减,也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令,跳转指令,调用子程序及镜像指令时不可以省略。 

9.同一条程序段中,相同指令(相同地址符)或同一组指令,后出现的起作用

例如:

换刀程序,T2M06T3; 换上的是T3而不是T2; 

G01G0050.0Y30.0F200;执行的是G00(虽有F值,但也不执行G01)。 

不是同一组的指令代码,在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。 

G90G54G000Y0Z100.0; 

G00G90G54X0Y0Z100.0; 

以上各项均在PMC-10V20(FANUC SYSTEM)加工中心上运行通过。在实际应用中,只有深刻理解各种指令的用法和编程规律。


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