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日本模具企业之所以这么牛！竞然因为这个管理精髓下博泰供
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三、企业文化
探索企业管理的精髓不忘记它的基础是企业文化，不去营造良好的企业文化，就推动不了工厂管理。
1. 官兵一致
在中国有些企业中，老板希望自己的企业管理上等级，希望管理出效益，但忽视了官兵一致。日本企业很注意这点，组长或科长和部下在一个办公室工作，写字台也是一样的。每周搞一次现场和办公室卫生，组长或科长和部下一起劳动。干部和群众每周一起义务劳动在20年前有过，现在不能说没有，但很少。思想上行动上做到官兵一致是企业发展的动力。
2. 同龄设计员与车间操作员的待遇一致
中国的社会背景还不能实现，但是理解待遇一致的意义很重要。日本社会很懂得生产力发展中“和”的重要性，自称是大和民族，一直在研究“和”的意义。在发生生产问题时跨部门的群策群力体现了平时的待遇平等。
3. 科长以下级别的领导是兼职干部
中国企业里的中层干部要做到兼职很难，但是理解兼职的意义很重要。拿设计科来讲，领导作表率落实在行动上，科长管整个部门近30名员工，自己还要兼一套模具设计，这样还可以时刻了解新设计软件，新设计方法而不会被时代被年轻人所淘汰。
4. 自己的事不麻烦别人
日本企业的员工认为哪怕已经是深夜12点了自己没搞懂的，没做完的事情不传给下一道工序，继续做或明天再熬，把不出错的东西传给下一道工序，这样做的结果是没有了质量隐患，没有了返工，仅这一点节省了大量返修时间，即降低了制造成本。我们已经提到过模具制造的流程多，配合多，精度要求高，但是中国式的“差不多”或许影响了模具品质，中国的模具要接近日本水平，要从营造企业文化开始，即自己的事不麻烦别人，实质就是自己做得有缺的东西不要传给下一道工序。
5. 以部门或小组为单位，技术革新比武
企业的发展资金用在设备添置，厂房扩建等企业做大上是正确的，但是往往忽略了技术革新和比武软环境。企业做强是强在员工队伍，员工队伍强就要经常开展技术革新和比武活动。日本企业有技术革新激励机制，有每年一次部门之间技术比武活动。在每年年末的全公司表彰大会上嘉奖成绩优的部门。
四、八个重视
1. 重视工作出错的积累
工作出错后自己会在每天早会上作简单的书面演讲，这种制度不惩罚个人，但是宣传到每个人，每年的出错书面汇报装订成册，留给后人学习，它是企业的财富。
2. 重视制造和设计技术有自己的标准
中国企业当中流传这样的话，一企业做标准，二流企业做品牌。确实如此，这家企业有40年以上的长足发展，企业发展进入了有自己的设计标准、加工标准、配合标准等。
3. 重视信息及时传递和通畅
当今时代信息也会变成金钱，信息是克敌制胜的武器之一。部门之间，班组之间都有约定的信息传递守则，保证信息通畅。
4. 重视工作环境
在酷暑生产大型模具的车间里要保持26度气温是要投人大量电力。有还是没有是考量企业的经营思维了。适合制造的环境才能生产出更多合格的东西，降低废品率。
5. 重视有现场经验的员工
在CAM编程部门，大胆选用车间熟练操作工是明智的，他们有熟练的加工知识和技巧，许多不愿下车间的对口大学生没有现场经验，完成的CAM程序有纸上谈兵的笑话。
6. 重视个人能力大化
企业的设备让操作工大胆地选择有风险的刀具和加工程序，反映了企业在培养人用人上实现员工的个人能力大化。
7. 重视技术革新积累
企业能否克敌制胜，关键之一是看企业技术如何。每年搞技术革新比赛，年末的全公司表彰大会上嘉奖成绩优的部门，告诉全体员工企业重视技术革新，唯有新技术，才能立于不败之地。
8. 重视解决问题的方式和方法
发现部下有问题时，许多上司会约部下下班后喝酒，喝酒时会婉转的引出话题，总之，事于和睦是许多领导心领神会的管理技巧。
