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热处理中冷处理渗碳等工艺的简单介绍
1.冷处理：操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质中冷却到-60-80度或更低，温度均匀
后取出均温到室温。
意图：A使淬火钢件内的剩余奥氏体悉数或大不转换为马氏体，然后提高钢件的硬度、强
度、耐磨性和疲劳极限
B稳定钢的组织，以保持钢件的形状和尺寸
运用关键：A钢件淬火后应当进行冷处理，然后再经低温回火以消低温冷却时的内应力
B冷处理首要适用于合金钢制的精密刀具、量具和精密零件
2.火焰加热外表淬火：操作方法：用氧一乙炔混合气体焚烧的火焰，喷射到钢件外表上，
疾速加热，当达到淬火温度后当即喷水冷却。
意图：提高钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持一定的韧性
运用关键：A多用于中碳钢制件，通常淬透层深度为2-6mm,
B适用于单件或小批量生产的大型工件和需求部分淬火的工件
3.感应加热外表淬火：操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层发生感应电流，在极
短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。
意图：提高钢件的外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部保持一定的韧性。
运用关键：A多用于中碳钢和中碳合金不锈钢制件
B因为趋夫效应，高频感应淬火淬透层通常为1-2mm,中频淬火通常为
3-5mm，高频淬火通常大于10mm
4.渗碳：操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900-950度并保温，使钢件表面取得
必定浓度和深度的渗碳层
意图：提高钢件外面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部保持一定的韧性。
运用关键：A用于含碳量为0.15%-0.25%的低碳钢和低合金钢制件，通常渗碳层为
0.5-2.5mm，
B渗碳后有必要进行淬火，使外表得到所需的马氏体，以达到渗碳的意图。
5.氮化：操作方法：利用在500-600度时氮气分化出来的活性氮原子，使钢件外表富含氮
原子，构成氮化层。
意图：提高钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀性能。
运用关键：多用于富含铝、铬、钼等合金元素的中碳合金不锈钢，以及碳钢和铸铁，通常
氮化层深度为0.025-0.8mm
6.氮碳共渗：操作方法：向钢件外表一起渗碳和渗氮
意图：提高钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀性能
运用关键：A多用于低碳钢、低合金不锈钢以及结构钢制件，通常氮化层深0.02-3mm
B氮化后还要淬火和低温回火。
