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5、各种操作条件
如锻打温度、润滑剂及润滑方法、冷却速度、补焊、预热温度及设备情况等都对冲模的耐用度有很大影响。必须严格控制，正确使用，才能发挥冲模材料的性能而获得较高的冲模寿命，其中补焊时焊接处容易出现裂纹，由于拉、压交变应力的作用，裂纹扩展使冲模使用寿命缩短。
6、冲模工作温度的影响
冲模的工作温度可分为低温、常温或交变温度等几种状态，温度对钢的耐磨性有相当大的影响。通常在250度以下时主要为氧化磨损，即冲模对接件或冲模与工件之间相对摩擦，形成氧化膜并反复形成和剥落，磨损量较小；250度到300度之间时转变为粘着磨损，磨损量达到大值；高于300度又转化为氧化磨损为主，磨损量趋向减小，但温度过高时，冲模硬度明显下降，粘着现象加重，甚至形成较大面积烧结和熔融磨损。
三、提高冲模耐用度的途径
1、改进冲模的设计
冲模设计是否合理是提高冲模耐用度的基础。因此，在设计冲模时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲模的耐用度，如设计小孔冲模的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲模，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，在冲模设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。
特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时，冲模的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲模的使用寿命和耐用度。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高冲模的耐用度，有时甚至提高几倍及几十倍。
2、正确选择冲模材料
不同的冲模材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高材料就能使耐用度提高好几倍。如用T10A钢制成的电度表磁极冲片冲模，就比用Cr12及Cr12MoV制成的同类冲模的一次刃磨寿命低的多。而利用G35碳化钛钢硬质合金平均每次刃磨寿命又要比Cr12钢冲模又提高5-10倍，而采用钨钴类硬质合金作为同类凸、凹模材料，又要比Cr12钢提高20-30倍。因此，为提高冲模的耐用度必须要选择好的材料。
3、合理地进行冲模零件的锻造及热处理
在选择优质冲模材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲模耐用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲模时，必须合理的掌握热处理工艺。
4、合理的安排冲模制造工艺及保证加工精度
冲模的加工精度对冲模的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲模寿命。同时，冲模表面光洁度过低，也会使冲模的耐用度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲模间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲模的耐用度就越高。
5、正确选择压力机
为了提高冲模的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。
6、合理的使用及维护冲模
为了提高冲模耐用度，操作者必须合理的使用及维护冲模，对冲模应经常进行维修，以防止冲模带病工作。
