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模具行业的工厂存在很多的管理模式，在本文中我将带着寻找漏洞的方式，围绕模具制造过程中的品质、交期、成本这3大方面进行分析。
1设计部门品质监控
1）设计主管把关DFM，客户评审回复
主管是否具备：复杂结构能力，熟悉客户标准，模具制造领悟力
2）设计主管主导新模评审会议，加工，装配，注塑参与意见
审图的部门主管考虑时间是否足够？
部门主管是否系统的评估可加工性？
3）设计出图，主管审核同意
是否有设计标准？主管是否落实审核？
加工，装配细节是否有人审核？
2加工部门品质监控
1） 生管主导加工评审会议，各加工部门主管参与确定加工顺序
会议的准备时间是否充分？简单顺序可以默认吗？
复杂重要件加工是否有人主导？
2） CAM主导加工方法和工艺
加工方法工艺是否有主管审核？
装配工艺是否有人主导导入？
3） 部门加工精度的能力
部门主管是否有的精度管理能力？
4） 品管部门检测把关
量测的精度和性是否能够保证？
是否有合理的精度标准？
超差尺寸是否有人能够正确评估判定？
3钳工部门品质监控
1） 模具配模组立
钳工的模具能力和观念？
是否有标准要求？主管是否落实查看？
2） 品管出厂检验
检验表是否重点全？
品管排查判断能力是否足够？
4模具交期的控制
1） 模具排程钳工主导，生管跟催
排程以个人模具为中心，共同工序是否存在干涉？
项目开始所有部门能够拿到排程吗？
钳工排的加工工时合理吗？加工工艺正确吗？
设备衔接是合理的吗？
生管有能力控制吗？
2） 生管排程主导，所有部门服从运作
排程以设备为中心，保证所有步骤配合合理，工作量充足？
生管准确预估所有加工工时的能力？合理安排的能力？
排程时效性是否能够快化？
所有部门是否清晰排程？生管是否能监管的到各加工部门实际进度？
对所有模具交期的控制力？异常，插单，提前，延误快速的调配能力？
5模具成本的控制
1） 品质观念领悟力
是否理解客户产品和模具的重点要求在哪里？
不重要的形体尺寸设计是否可以简化降低成本？
是否有非重要尺寸花过高的资源在处理？
2） 出错和品质不合格
各部门品质预防有没有落实到细节？
人为出错率高吗？有防范细节吗？
3） 加工工艺和效率
加工的方法是否有考虑到成本？设计和编程理解各加工的特性吗？
加工的工时是否能够更短？主管分析过工时的组成吗？
重要和不重要形体是否区分对待？
粗精加工是否用不同的加工参数？
加工中装夹，空刀时间是否过长？
有没有准确的机器实际工作时间记录，并定期比较分析？
通过以上的反思，我的总结是：
1. 关键的管理节点要明确管理责任人，提升，改善同样是管理责任
2. 中层管理需要有成本观念，专业能力，责任心
3. 中层管理者有管理计划的细节，能够被可视化
4. 高管需要定时和中管沟通，了解管理情况
5. 高管持续完善管理
