慢走丝补正修改方法！修孔实战！

分享慢走丝补正修改方法，有朋友说那些基础都学的差不多了，但我还是会把那些基础文后面还是会发出来，毕竟还有人基础都不会的。

慢走丝补正:这个说是经验还不如说是死记硬背，不同材料同一种高度可能补正就会有小许差别，硬料软料补正也有差别。

我们先说说补正的原理及用途。

先了解下机器出来的排版,(以沙机为准，1修2，60高）

H000=+000000.010

H001=+000000.217

H002=+000000.153

H003=+000000.133

这是沙机UTY的补正排版，需要修改的就是H001-H003，也可以不改，就看你有没有强迫症，机器出来的补正，做出来的工件工差范围，大概在+0.005，机器不同有小许差别。

小数点前面是MM,小数点后第一位十丝，第2位一丝，第3位后面是一μ，第4位我也不知道，哈哈。

补正又名电极丝补偿，它的作用就是为了不让电极丝放电时，防止过切用的，以程序数据做基准（程序数据以CAD实际尺寸为准），加电极丝半径加火花位，达到程序的数据。

补正（以60高为准，硬度52,线割类型：冲头,线径;0.25）：第一刀的数据比线半径大0.085MM（可以偏小0.01以内），第二刀比线半径大0.027MM，第3刀比线半径0.01MM，效果应该是以下数据：

H001=0.210;

H002=0.152;

H003=0.135;

我用这个补正割过+0.002的工件，但具体肯定也要配合电参数，这里先不详细解析，这篇主要讲补正。

2.高度，材料，硬度不同补正肯定会有小许差别，所以也不用太多心焦，没有人是一步登天的（现在好像花点钱是可以一步登天，还可以上月球....................），下面我分享一下我以前用过的2种方法。

方法一：以笔记的形式记录

常话说好脑子不如烂本子，把别人用过的参数，补正抄下来，他加工出来的效果问清楚，自己用过的参数补正，都可以详细的记录，虽然这种方法用时会比较长，比较原始，但对于一个新手来说还是个很值得推荐的方法。

我刚学那会，因为是大厂，师傅不只教我一个人，我就常用这个方法，谁叫我记忆差又笨呢。

方法二：混水摸鱼

对于那些不屑，不想，不敢让别人帮的朋友，可以用这个方法，以我这些年的经验总结，机器自动生成出来的补正（尤其是用UTY编的），都会接近公差，但对于我这个有强迫症的人来说，速度，精度，光洁度我都要考虑。

具体修改方法，第一刀减少0.02MM以内，第二刀减少0.01MM以内，第三刀减少0.005MM以内，第四刀加大0.003MM以内，第五刀比第四刀少0.002MM。

修改方法我学的时候就用这2个，我们再来说说修孔的一些细节。

3.其实补正该得好不好，割完第一个形状，基本也就可以试出来，这个要看你做什么公差，可以看图纸来调节。

比如你割一个5MM孔，公差是+0.01，加工完第一个孔时，你用拼测出实际尺寸比5.0还少，有或者说你用4.99的拼也只能勉强能进（一般拼只要能滑配，孔实际大少都会比拼0.005MM以上，这个可以再用大0.01试），那说明你,加工的孔实际数，比图面数少了至少0.015MM。

像这种情况，你别舍不得改补偿，我们来算算，你加工的孔比图面要求公差还有0.015MM，也就是说孔的四周，单边要减去0.0075MM,才能达到5MM+0.01的效果。

不过像新手可以先减0.005MM,再加工，再试，这也是为了稳妥起见。

但又时工件上要加工的孔，高度不一，像这种情况建议分开编程，高度相差10.0MM可以一起编，超过建议分开，这也方便补正的稳定性。

对于修孔的修孔的细节，一般都是程序前面的1-2个孔，因为补正没有完全试好，孔偏小，所以要修，一般修孔都用第3刀修（除小得离谱的，单边超过0.02MM,才用第2到补正加大修一下),修孔对于新手来说可以比较麻烦，下面我说说我是怎么做的。

01.我刚学时因为害怕工件有问题，所以补正会加大的比较多，像前面介绍的那种情况，我会把第3刀加大0.015MM，修第一次，没到位再减0.003修第二次，以次类推，有时一个孔修个十次八次，真特么累。

02.熟悉后，都是看情况来修孔，像前面介绍的那种情况，我一般不动补正，用原来补正修第一次，修完第一次，如果5.00MM能进不松，说明没到+0.01的公差，把补正加大0.005修第二次，一般都可以了。

如果修完第一次5.00MM不能进，4.99很滑配，也就是很松，把补正减少0.004修第二次，孔基本也就可以了。