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铸铁划线平台，铸铁检验平台，铸铁钳工平台，铸铁刮研平台，铸铁T型槽平台...
铸铁平台铸件尺寸公差等级按GB6414-86为CT12。机械加工余量按GB/T11350-89为CT12-MAJ/H。即顶面加工余量为21mm，底、侧面加工余量为16mm。反变形量为15mm，即2.5mm/n/。铸造收缩率为1%。其余有关工艺参数按有关铸造工艺标准、规范选取。
铸铁平台的外形尺寸6000mm×1500mm×340mm，主要工作面壁厚100mm，一般壁厚30mm，净重约7.2吨。材料为灰铸铁HT250，工作面硬度为HB195，主要工作表面粗糙度为Ra3.2μm，其余为Ra12.5μm。主要工作面加工后不得有气孔、砂眼、夹杂类及表面类铸造缺陷。
平板为小批量生产（20~40）件/批，且尺寸较大。为节省工艺装备投资，故采用地坑、组芯、无盖箱造型。为确保铸铁平台主要工作表面质量，提高铸件工艺成品率，故采用半永久型，即地坑造型，硬砂床上铺置标型直形粘土质耐火砖；以及无冒口铸造等生产技术。常规操作仍按有关工艺规程进行，关键技术及操作要领，简介如下。
取外径60mm、壁厚5mm、长度7000mm热轧无缝钢管2根，即管西60mm×5mm×7100mm两根。校直钢管后，置钢管于间距为6O6Omm的两支点上。管端距支点保持等长。视钢管为一梁。沿梁的中点施一集中载荷，使其弯曲，产生挠度15mm，挠度即为反变形量。地坑准备按常规。沿弯曲钢管刮制硬砂床，即得具有反变形量的铸型底箱。
学无止境，铸铁平台的技术知识我们要想熟练掌握，只要多多阅读相关材料来充实自己。
铸铁平台铸件质量不好的原因有以下几点：
第一、铸铁平台铸造用砂缺乏管理。铸铁平板铸造用砂的管理是非常重要的，铸铁平板铸件全部要依靠型砂来制造，中国有很多工厂对型砂不进行管理，往往型砂透气性差，因为透气性不好，铸铁平板铸件容易出现气孔。还有型砂强度低，使铸型破裂。铸铁平板铸件质量不良有半数以上是因为铸造用的型砂不好造成的。
第二、在熔炼方面，最主要的问题是投料时不计测重量，完全依操作者的经验判断。经验是非常宝贵的，但是正确的计测重量并做记录也非常重要。投料计测有错误，就会出现铁水温度不高，铁水氧化等情况，这也是发生各种不良品的原因之一。
第三、负责铸铁平台铸件制造的操作者当交班、调动工作，换来另外的操作者时，不向接班人交待制作的要领，自己的技术绝对不向他人无偿传授。新的操作者来了之后，要自己研究考虑，这是造成产品不良的原因之一。
铸铁平板（平台）维护的重要性
任何种类的铸铁平板（平台），如果只是使用，不加维护，不管如何结实，用不了多久就会丧失精度，最后变成废物。反之，如果在日常的工作中对铸铁平板（平台）爱惜使用，精心维护，虽然长年累月使用，发生磨损，经过检修，仍能保持良好的精度。
铸铁平板（平台）是工业生产和科研必不可少的，正确的使用和维护铸铁平板（平台）是保持铸铁平板（平台）精度，延长它使用寿命的重要条件，也是工人岗位责任制度中不可缺少的一条。使用者能正确的使用铸铁平板（平台），就会充分发挥现有铸铁平板（平台）的作用、扩大使用范围，减少测量误差，提高测量精度，顺利地完成检测任务。
保证铸铁平板（平台）的精度和使用寿命要从以下五个方面做好：努力控制环境对铸铁平板（平台）的影响，温度、湿度、振动、灰尘、空气以及人给予铸铁平板（平台）的影响等等。减小这些影响，不但是为了消除铸铁平板（平台）误差，而且也是一个铸铁平板（平台）的维护保养问题。
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