特性:
* 高精度磨制与主轴贴合精准
* 动平衡设置,高转速运转不震动
* 表面涂镀处理,耐腐蚀
* 刀具夹持面长,稳定性与可靠性的有力保障
* 无卡口,光身螺帽增强机械强度,保障动平衡性能
* 弹性夹持的新宠儿,转速可达35000RPM
* 经济型,转速可达20000RPM
组合搭配
规格:BT30-GSK06A-60;BT30-GSK06A-90;BT30-GSK10A-60;BT30-GSK10A-90;BT30-GSK10A-120;BT40-GSK06A-60;BT40-GSK06A-90;BT40-GSK06A-120;BT40-GSK10A-60;BT40-GSK10A-90;BT40-GSK10A-120;BT40-GSK10A-150;BT50-GSK10A-105;BT30-GSK16M-60;BT30-GSK16M-90;BT30-GSK16M-120;BT40-GSK16M-60;BT40-GSK16M-90;BT40-GSK16M-120;BT40-GSK16M-150;BT40-GSK25M-90;BT40-GSK25M-120;BT50-GSK16M-105;BT50-GSK16M-135;BT50-GSK25M-105;BT50-GSK25M-135。规格齐全,欢迎来电咨询!
正确选用刀具对加工的影响:
概论:
刀杆夹持刀具后进行加工,其旋转速度(S)或是床台进给(F)或是切屑的移除量(Q)远胜于一般的加工情形。
正面效益:
* 缩短产品加工的工时,单位时间内的生产量增加。
* 产品整体的精度、美观等品质提升。
* 生产成本可以因此而降低。
* 客户的信赖感增加,下订单的筹码大增。
刀杆需求如下:
须夹持更紧、刚性更佳、偏摆精度要小,刀具在此情形下进行切削加工,才可以把产品潜在的效能发挥出来!
刀杆精度校验注意事项:
1、选用精度可靠、准确的量表、测量单位至少为0.002mm.
2、主轴测试棒依据国际标准
3、选用精度合格的钨钢模棒。柄径公差需控制在h6以内。
4、刀杆装入前,彻底清洁各部位,诸如筒夹螺帽等。并同时需注意机械主轴的清洁程度。
5、刀杆夹持钨钢模棒时,需遵照各式刀杆的装置说明来进行。以免造成夹持不当,导致精度失真。
6、量测时若转位180度有所偏差,原因可能是螺栓拉头或机械主轴锥度精度等部分。
7、国际标准,测量偏摆精度时,伸长量为夹持柄径之4倍。
备注:网站内产品价格请详询站内客服,我们将竭诚为您提供最优质的服务,期待您的合作!谢谢!
买家须知:
邮资说明: