佛山微控工业自动化科技有限公司

　　滚齿机数控系统要与数据输出输入设备等外部设备相连接外，还要与上级主计算机或DNC 计算机直接通信或通过工厂局部网络相连，具有网络通信功能。滚齿机数控系统与上级计算机或单元控制器间交换的数据要比单机运行时多得多。例如，机床起停信号、操作指令、机床状态信息、零件程序的传送，其他CNC数据的传送等。为此，传送的速率也要高些，一般通过RS-232c/20mA接口的传送速率不超过9600bit/s。那么滚齿机数控系统有什么特点呢?

　　(1)网络功能。通过以太网实现滚齿机数控系统与车间网络或INTRANET/INTERNET的互连，利用TCP/IP协议开放数控系统的内部数据，实现与生产管理系统和外部网络的高速双向数据交流。具有常规DNC功能(采用百兆网其速率比传统速率为112K的232接口 DNC快将近一千倍)、生产数据和机床操作数据的管理功能、远程故障诊断和监视功能;

　　(2)滚齿机数控系统控制器具有动态地自动识别系统接口卡的功能，系统可重配置以满足不同加工工艺的机床和设备的数控要求，驱动电动机可配数字伺服、模拟伺服和步进电动机;

　　滚齿机数控系统控制面板，包括键盘和终端显示器。特别是大型数控机床，为了操作方便，往往在机床一侧设置一个外部的机床控制面板。其结构可以是固定的，或者是悬挂式的。它往往远离CNC装置。

　　(3)系统除具有标准的并口、串口(RS232)、PS2(键盘、鼠标口)、USB接口、以太网接口外，还配有高速现场总线接口(RS422)、PCMCIA IC Memory Card(Flash ATA)接口、红外无线接口(配刀具检测传感器);

　　(4)显示屏幕采用12.1寸 TFT-LCD。采用统一用户操作界面风格，通过水平和垂直两排共18个动态软按键满足不同加工工艺机床的操作要求，用户可通过配置工具对动态软按键进行定义。垂直软按键可根据水平软按键的功能选择而改变，垂直菜单可以多页。

　　(5)将多媒体技术应用于机床的操作、使用、培训和故障诊断，提高机床的易用性和可维性，降低使用成本。多媒体技术提供使用操作帮助、在线教程、故障和机床维护向导;

　　(6)具有三维动态加工仿真功能;利用OpenGL技术提供三维加工仿真功能和加工过程刀具轨迹动态显示;

　　(7)具有Nurbs插补和自适应Look ahead功能，实现任意曲线、曲面的高速插补。输出电动机控制脉冲频率最高可达4MHz(采用直接数字合成DDS IC实现)，当分辩率为0.1m时，快进速度可达24米，如有需要可输出更高的频率)，适合于高速、高精度加工;

　　滚齿机数控系统不同数控供电系统，具体的组件及其技术指标要求不尽相同，。数控系统组成的不同单元要求不同的电源供给，包括了不同的交流电源、直流电源或电池等。

　　交流电源——是控制系统电能的主要供给者，也是馈电给直流电源的供应源。

　　直流电源——一般是由交流变压后经直流稳压而输出多种而稳定的直流电压。供直流电给CNC装置、PLC装置、CRT、面板开关与各种接口电路，以及各直流继电器的需要。大多数直流稳压电源是开关电源。

　　电池电源——是控制系统断电期间RAM存储器的电能来源。

　　注意：不同电源，接口检查方法也有所不同。

　　(8)伺服更新可达500s(控制6轴，PENTIUM III以上 CPU)，PLC扫描时间小于2ms;

　　(9)PLC编程符合国际电工委员会IEC-61131-3规范，提供梯形图和语句表编程;

　　(10)采用高可靠性的工控单板机(SBC)，加强软硬件可靠性措施，保证数控系统的平均无故障时间(MTBF)达到20000小时;

　　(11)符合欧洲电磁兼容标准(Directive 89/336/EEC)4级要求;

　　(12)滚齿机数控系统本身的价格(不包括伺服驱动和电动机)可为现有同功能的普及型和高档数控系统的1/2。进给驱动线路和主轴驱动线路。一般情况下，主轴驱动和进给驱动线路与CNC装置装在同一机柜或相邻机柜内，通过内部连线相连，它们之间不设置通用输出输入接口。